[实用新型]缝纫机传动机构

说明书

技术领域：

本实用新型属于缝纫机技术领域，特指一种缝纫机传动机构。

背景技术：

现有的传动机构是通过抬牙轴和下轴上的一组齿轮实现转速和转动方向的转变传动，是通过一对齿轮来实现旋向反向及转速两倍的关系(如图1所示)。采用这种传动机构的机器在装配的时候需要对一对齿轮进行选配，安装过程比较复杂，难度高，安装好一个齿轮1之后通过更换不同公差的另一个齿轮2来选择一个较好的配合关系。同时，在运转中必须让齿轮1、2处于润滑油中，这样才能保证齿轮1、2的润滑。因此，采用齿轮传动的方案，必须在底板3上安装一个齿轮箱盖和底板3的齿轮箱，构成齿轮箱箱体，结构复杂。

发明内容：

本实用新型的目的是提供一种装配简单、结构简化的缝纫机传动机构。

本实用新型是这样实现的：

缝纫机传动机构，包括有周转轴、下轴及张紧轮调节轴，在周转轴上设置有大同步带轮，下轴上设置有下轴同步带轮，张紧轮调节轴上设置有张紧轮，在张紧轮、大同步带轮外设置有双面齿同步带，张紧轮、大齿轮与双面齿同步带的内侧齿连接传动，下轴同步带轮与双面齿同步带的外侧齿连接传动，所述周转轴通过传动装置与上轴连接并驱动动作。

在上述技术方案中，所述张紧轮调节轴为偏心轴，调节张紧轮调节轴的安装角度进而调节张紧轮的位置实现调节同步带张力，所述张紧轮调节轴通过螺钉固定在底板上。

在上述技术方案中，所述传动装置包括设置在周转轴上的小同步带轮，在上轴上设置有上轴同步带轮，小同步带轮与上轴同步带轮之间通过同步带连接，所述上轴与电机连接，由电机驱动转动。

在上述技术方案中，所述周转轴上的大同步带轮的齿数是下轴同步带轮齿数的两倍。

本实用新型相比现有技术突出的优点是：

1、本实用新型在运转过程中双面齿同步带不需要浸泡在润滑油中，可以省去底板上齿轮箱箱体的设计，简化了结构，节约了成本；

2、本实用新型通过张紧轮可以调节双面齿同步带的张力，而不需要通过更换不同长度公差的同步带来实现选配，这样也简化了装配过程中的难度，使用更加方便；

3、本实用新型传动方式实现了缝纫机上下轴运动传动的无油化，更清洁环保；

4、本实用新型相对一对齿轮传动在运转过程中噪声更改，发热也更小。

附图说明：

图1是背景技术的示意图；

图2是本实用新型的示意图；

图3是本实用新型的仰视图；

图4是本实用新型未装底板的立体示意图；

图5是本实用新型未装底板的主视图；

图6是本实用新型的张紧轮调节轴的示意图。

具体实施方式：

下面以具体实施例对本实用新型作进一步描述，参见图2—6：

缝纫机传动机构，包括有周转轴10、下轴20及张紧轮调节轴30，周转轴10、下轴20及张紧轮调节轴30设置在底板40上，在周转轴10上设置有大同步带轮50，下轴20上设置有下轴同步带轮60，张紧轮调节轴30上设置有张紧轮70，在张紧轮70、大同步带轮50外设置有双面齿同步带80，张紧轮60、大同步带轮50与双面齿同步带80的内侧齿连接传动，下轴同步带轮60与双面齿同步带80的外侧齿连接传动，所述周转轴10通过传动装置与上轴90连接并驱动动作。在下轴20的前端安装着缝纫机的旋梭170，缝纫机旋梭170的转速要求是上轴90转速的两倍，且旋转方向相反。

在上述技术方案中，所述张紧轮调节轴3为偏心轴，调节张紧轮调节轴30的安装角度进而调节张紧轮的位置实现调节双面齿同步带80张力，所述张紧轮调节轴通过螺100钉固定在底板40上。

所述张紧轮调节轴30由轴一301与轴二302组成，轴一301、轴二302偏心设置，且轴一301的直径小于轴二302的直径，在轴一301与轴二302之间形成有台阶面303，轴一301外套装有张紧轮70，并通过挡圈110固定，轴二302设置在底板40的安装孔内，转动轴二302，轴一301偏心转动调节张紧轮70的位置实现调节双面齿同步带80张力，并由螺钉100固定轴二302。

在上述技术方案中，所述传动装置包括设置在周转轴10上的小同步带轮120，在上轴90上设置有上轴同步带轮130，小同步带轮120与上轴同步带轮130之间通过同步带140连接，所述上轴90通过联轴器150与电机160连接，由电机160驱动上轴90转动。

在上述技术方案中，所述周转轴10上的大同步带轮50的齿数是下轴同步带轮60齿数的两倍。

本实用新型的工作原理：