[实用新型]一种硅片切割机用切削液去水装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及硅片切割机配件，尤其涉及一种硅片切割机用切削液去水装置。

背景技术

硅片切割中砂浆在线回收技术在国内开始兴起，越来越多的厂家开始自己购买设备自己回收砂浆，但回收的切削液中水分会随着回收次数增加而增加，虽然不同机型对切削液水含量的上限要求不同，但切削液中水的含量越低产品合格率越高。现在许多专门做回收砂浆的厂家用的都是蒸馏设备，对分离出来的切削液进行蒸馏，但现有的蒸馏设备价格比较昂贵，并且热能利用率低，浪费严重，耗时较长，对于重点做硅片生产的中小型企业买这种设备不实际。

现有技术中用于硅片切割机的切削液去水装置结构复杂并且生产成本高，另外，现有技术中切削液去水装置对切削液蒸馏后立即排出，造成排出的切削液、水蒸汽温度高，容易造成安全事故。

发明内容

本实用新型提供的一种硅片切割机用切削液去水装置，旨在克服现有技术中切削液去水装置排出的切削液、水蒸汽温度高，容易造成安全事故的不足。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：一种硅片切割机用切削液去水装置，包括具有内腔的壳体，所述壳体上设有进水接口和出水接口，所述壳体上端还设有与内腔相通的通气孔，所述内腔内设有加热室，所述加热室内设有加热体，所述进水接口与内腔相通，所述出水接口通过出水管与加热室相通，所述加热室上开设有与出水管相接的排水口，所述壳体上还设有排汽口，所述加热室上端设有排汽嘴，所述排汽嘴与排汽口之间通过排汽管相通，所述加热室固定在壳体上，所述加热室与内腔通过开设在加热室上的供水口相通，所述进水接口由安装在内腔侧壁上的浮子液位开关控制开闭，所述供水口的水平高度低于排水口的水平高度，所述排汽管和出水管均盘绕在内腔内，所述排汽管与排汽嘴之间设有连接管，所述连接管包括与排汽嘴相接的第一接口和与排汽管相接的第二接口，所述第二接口的水平高度低于第一接口的水平高度。

上述构成中，在壳体内设置加热室，并且加热室内设有加热体，切削液经进水接口进入内腔，然后再由供水口进入加热室内被加热体加热，位于加热室内的水蒸汽随排汽管排出，而经加热后的切削液由排水口排出，完成了切削液的去水过程，上述方案结构简单，降低了切削液去水装置的生产成本；

另外，排汽管和出水管均盘绕在内腔内，该方案具有两个作用，首先排汽管和出水管均盘绕在内腔内，位于内腔内的切削液起到对排汽管内的水蒸汽、出水管内的切削液进行降温的作用，因此，排出的水蒸汽和切削液温度较低，不会烫伤技术人员；另外，排汽管、出水管盘绕在内腔内还可以对内腔内的切削液起到预热作用，从而降低了切削液去水工艺的成本。

一种可选的方案，所述加热室固定于壳体的底壁上，所述加热室的中心线与内腔的中心线重合，所述加热室上还设有若干根伸入内腔的导热柱，所述导热柱与加热室为一体式结构。通过在加热室上设置若干根导热柱，导热柱起到对内腔内的切削液进行预热的作用，提高了切削液去水工艺的去水效率。

一种可选的方案，所述排汽管和出水管上均设有若干根散热柱。排汽管和出水管上均设有散热柱，增大了排汽管、出水管与内腔内切削液的热交换面积，从而在降低水蒸汽、出水管内切削液温度的同时进一步提高了位于内腔内未被加热的切削液的预热效率。

一种可选的方案，所述加热体上固定有若干加热柱，所述加热柱与加热体为一体式结构。在加热体上设置加热柱，提高了加热体与加热室内切削液的热交换面积，提高了加热体的加热效率。

所述通气孔内固定有过滤体，所述过滤体上设有外螺纹，所述通气孔内设有与过滤体上外螺纹配合的内螺纹。通气孔内设置过滤体可以避免外界杂物进入内腔，污染位于内腔内的切削液。

与现有技术相比，本实用新型提供的一种硅片切割机用切削液去水装置，具有如下优点：包括壳体，在壳体内设置有加热室，加热室内设有加热体，切削液由进水接口进入内腔内，然后再由供水口进入加热室，被位于加热室内的加热体加热，位于加热室内的切削液受热造成切削液内的水变成水蒸汽，位于加热室内的水蒸汽由排汽管排出，而去水后的切削液则由排水口排出，完成切削液的去水过程；相对于现有技术中的蒸馏设备，本技术方案结构简单，降低了切削液去水装置的生产成本；

另外，排汽管和出水管均盘绕在内腔内，实际使用过程中，被去水后的切削液和水蒸汽分别由出水管和排汽管排出，盘绕在内腔内的排汽管和出水管可以对内腔内未被加热的切削液进行预热，并且预热过程中降低了排汽管内水蒸汽、出水管内切削液的温度，提高了切削液的去水效率并且避免了切削液或水蒸汽烫伤操作人员，提高了切削液去水装置的安全性能；