[实用新型]耐高温不锈钢带

说明书

技术领域

本实用新型涉及不锈钢技术领域，具体涉及一种耐磨、耐高温、耐腐蚀的不锈钢带。

背景技术

现有的不锈钢带表面一般不具有覆层，很多厂家在生产不锈钢带时，不锈钢往往是裸露于空气的，但在某种特殊使用情况下，不锈钢带可能会处于一种酸碱环境中，导致不锈钢带受到腐蚀，而失去其原有的功效，不锈钢带本体多为一次成型造成不锈钢带的柔韧度不是很高。且现在的不锈钢带其搬运不方便，且当多块不锈钢带叠放时，容易滑倒导致掉落存在安全隐患，同时在高温或太阳暴晒下，钢带容易产生微变形。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种搬运方便、耐高温、耐腐蚀的耐高温不锈钢带。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：

一种耐高温不锈钢带，包括不锈钢基带(100)，所述的不锈钢基带的上、下表层各锻压复合有锌铝合金层(200)，且在锌铝合金层(200)的外表面上复合有一防腐层(300)，在防腐层(300)的边缘处设置有弧形倒角(301)，在不锈钢基带(100)与锌铝合金层(200)的侧面上设置有螺纹槽(400)，且所述的螺纹槽(400)与防腐层(300)的弧形倒角(301)的接触面上设置有第二弧面(500)。

本实用新型进一步设置为：所述的不锈钢基带(100)的侧面设置有多个卡接散热槽(101)，在防腐层(300)的表面设置有多个固定散热凹槽(302)。

本实用新型进一步设置为：所述的不锈钢基带厚度与锌铝合金层(200)厚度的比值为2-4，所述的不锈钢基带与防腐层(300)的厚度比值为6-7，所述的不锈钢基带与卡接散热槽(101)宽度的比值为1.2-2，所述的防腐层(300)厚度与固定散热凹槽(302)深度的比值为1.1-3，的不锈钢基带(100)厚度与螺纹槽(400)深度的比值为4-6，所述不锈钢基带(100)的厚度为1-3mm。

通过采用上述技术方案的有益效果为：锌铝合金层(200)的塑性和附着性强，因而变形前后的耐腐蚀性不变,其耐大气腐蚀特性强，并具有良好的涂敷性，可使不锈钢基带和锌铝合金层的结合长期保持稳定，同时，通过卡接散热槽(101)和固定散热凹槽(302)来增加不锈钢带在叠加时的磨砂，防止滑落造成的事故及其磨损，同时，卡接散热槽(101)、固定散热凹槽(302)、螺纹槽(400)可以起到增加散热面进而提高其散热的效果，降低其微变形，保证其尺寸的精度。

附图说明

图1为本实用新型的截面剖视图。

图2是图1中A部的局部放大示意图。

附图注释：100-不锈钢基带，101-卡接散热槽，200-锌铝合金层，300-防腐层，301-弧形倒角，302-固定散热凹槽，400-螺纹槽，500-第二弧面。

具体实施方式

参照图1和图2对本实用新型实施例做进一步说明。

如图1所示，一种耐高温不锈钢带，包括不锈钢基带100，所述的不锈钢基带100的上、下表层各锻压复合有锌铝合金层200，锌铝合金层200可以有效的提高不锈钢带的强度、韧性和抗腐蚀性，且在锌铝合金层200的外表面上复合有一防腐层300，在防腐层300的边缘处设置有弧形倒角301，不锈钢基带100的侧面设置有多个卡接散热槽101，在防腐层300的表面设置有多个固定散热凹槽302，在不锈钢基带100与锌铝合金层200的侧面上设置有螺纹槽400，再参考图2，为了防止划伤，使其棱角钝化，在螺纹槽400与防腐层300的弧形倒角301的接触面上设置有第二弧面500。卡接散热槽101、固定散热凹槽302、螺纹槽400可以起到增加散热面进而提高其散热的效果，降低其微变形，保证其尺寸的精度。

为了保证不锈钢带的强度和韧性，对上述的结构进行比例设计：所述的不锈钢基带厚度与锌铝合金层200厚度的比值为2-4，所述的不锈钢基带与防腐层300的厚度比值为6-7，所述的不锈钢基带与卡接散热槽101宽度的比值为1.2-2，所述不锈钢基带100的厚度为1-3mm，所述的防腐层300厚度与固定散热凹槽302深度的比值为1.1-3，且为了保证其散热效果，不锈钢基带100厚度与螺纹槽400深度的比值为4-6。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。