[实用新型]一种双层砂料挤压装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及铸钢生产设备领域，尤其是一种双层砂料挤压装置。

背景技术

铸钢生产过程中，砂料作为生产原料，需要通过挤压装置进行初步处理，通过挤压装置对砂料进行挤压，从而使砂料保持一定的紧凑性，同时提高砂料的总体形状规则性，传统的挤压装置由于挤压效果差、工序少的原因，导致生产效率低下，已经不能满足当今社会的生产需求，因此，如何提供一种新型的提高生产效率的砂料挤压装置，是本领域技术人员需要解决的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种双层砂料挤压装置，用于完成砂料的处理工艺，提高生产效率。

本实用新型为解决其技术问题所采用的技术方案是，

一种双层砂料挤压装置，包括机架，以及设置于机架上端的第一气缸，还包括设置于机架侧面的第二气缸，还包括设置于机架上端的进料口，还包括设置于机架下端的出料口，所述机架由抗压材质制成，机架内部设置有第一挤压室与第二挤压室，外部还设置有调节开关，所述第一挤压室侧壁为透明状，内部设置有第一压板，所述第一压板为板状，由不锈钢材质制成，第一压板上端通过推杆第一气缸相连接，所述第一压板与第一气缸之间还设置有弹簧板，所述弹簧板通过固定螺套与第一压板相连接，所述第一压板内部还设置有压力传感器，所述第二挤压室侧壁为透明状，内部设置有定压板与动压板，所述定压板通过穿设于机架侧壁的螺杆与调节开关相连接，所述动压板通过穿设于机架侧壁的推杆与第二气缸相连接，动压板内部还设置有压力传感器；

具体的，所述进料口为管道状，其通过法兰盘与机架相连接，且与第一挤压室保持相通。所述出料口为管道状，其与第二挤压室保持相通；

所述机架下端还设置有支撑垫块，所述支撑垫块下端还设置有滚轮；

本实用新型的优点在于，该种双层砂料挤压装置采用第一挤压室与第二挤压室的设计，通过在第一挤压室内部设置第一压板与在第二挤压室内设置定压板和动压板，完成砂料的挤压，这样的方式大大提高了砂料的挤压效果，有利于提高生产效率；该种双层砂料挤压装置结构简单，便于操作与维修，占地面积小，可移动性强，同时自动化程度高，大大降低了工人的劳动强度与劳动时间，有利于节约成本。

附图说明

图1是本实用新型提出的双层砂料挤压装置的结构示意图；

其中：1-机架；2-第一气缸；3-第二气缸；4-进料口；5-出料口；6-第一挤压室；7-第二挤压室；8-调节开关；9-第一压板；10-弹簧板；11-定压板；12-动压板；13-支撑垫块；14-滚轮。

具体实施方式

为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合图示与具体实施例，进一步阐述本实用新型。

如图1所示，本实用新型提出的双层砂料挤压装置包括机架1，以及设置于机架1上端的第一气缸2，还包括设置于机架1侧面的第二气缸3，还包括设置于机架1上端的进料口4，还包括设置于机架1下端的出料口5，所述机架1由抗压材质制成，机架1内部设置有第一挤压室6与第二挤压室7，外部还设置有调节开关8，所述第一挤压室6侧壁为透明状，内部设置有第一压板9，所述第一压板9为板状，由不锈钢材质制成，第一压板9上端通过推杆第一气缸2相连接，所述第一压板9与第一气缸2之间还设置有弹簧板10，所述弹簧板10通过固定螺套与第一压板9相连接，所述第一压板9内部还设置有压力传感器，所述第二挤压室7侧壁为透明状，内部设置有定压板11与动压板12，所述定压板11通过穿设于机架1侧壁的螺杆与调节开关8相连接，所述动压板12通过穿设于机架1侧壁的推杆与第二气缸3相连接，动压板12内部还设置有压力传感器；

具体的，所述进料口4为管道状，其通过法兰盘与机架1相连接，且与第一挤压室6保持相通。所述出料口5为管道状，其与第二挤压室7保持相通；

所述机架1下端还设置有支撑垫块13，所述支撑垫块13下端还设置有滚轮14；

该种双层砂料挤压装置采用第一挤压室6与第二挤压室7的设计，通过在第一挤压室6内部设置第一压板9与在第二挤压室7内设置定压板11和动压板12，完成砂料的挤压，这样的方式大大提高了砂料的挤压效果，有利于提高生产效率；该种双层砂料挤压装置结构简单，便于操作与维修，占地面积小，可移动性强，同时自动化程度高，大大降低了工人的劳动强度与劳动时间，有利于节约成本。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。