[实用新型]一种显示模组精密组件自动检测结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及自动光学检测的技术领域，具体为一种显示模组精密组件自动检测结构。

背景技术

模切产品的人力投入大,加之人力成本的不断提升,使得利润空间进一步缩减,产线的自动化生产/自动化检验就变的尤为重要,自动光学检测是基于光学原理来对焊接生产中遇到的常见缺陷进行检测的设备,当自动检测时,测试焊点与数据库中合格的参数进行比较,经过图像处理,检查出PCBA上缺陷,并通过显示器或自动标记把缺陷显示或区分出来,供维修人员修整。

现有的显示模组精密组件人工检测，人工需要通过肉眼检测待检测显示模组精密组件的脏污、划伤、胶体移位和偏位等现象，一般检测需要配置七人，检测效率一般在500PCS/人*H，且由于人工操作的误差，在检测时一般会有不合格的显示模组精密组件被判定为合格品，影响后续手机的组装。

考虑到在线监测需要与辊刀的工作进行实时配合，一旦检测到异常,会影响辊刀产能，且检测设备与辊刀对接测试过程较久，故现有的检测结构一般采用离线检测，其一般将产品收卷后再进行检测。

对于已经被收卷的产品进行检测，现有的技术还不能及时对NG料进行去除后补充入新料，使得后续收卷物料在进行装配时，需要对底膜对应位置的显示模组精密组件进行判定是否存在，导致后续手机组装的不顺畅。

发明内容

针对上述问题，本实用新型提供了一种显示模组精密组件自动检测结构，其使得显示模组精密组件通过高清图像反馈到数据库，与数据库中合格的参数进行比对判定，一旦发现NG料，可以及时更换新的显示模组精密组件，确保整个收料卷所包含的显示模组精密组件均为合格产品，且降低了人力，提高了生产效率。

一种显示模组精密组件自动检测结构，其特征在于：其包括一条产品检测线、一条良品替换补给线、至少一个NG回收箱，所述产品检测线、良品替换补给线平行布置，所述产品检测线包括待检测产品上料轴、产品输送线、CCD检测装置、OK料收料轴，所述产品输送线上布置的物料带连接位于其两端的所述待检测产品上料轴、OK料收料轴，所述CCD检测装置的检测相机的镜头对准所述产品输送线的上端面布置，所述CCD检测装置外接PLC模块，所述良品替换补给线包括OK卷料放卷轴、OK料输送线、废底膜收卷轴，所述废底膜收卷轴上布置的物料带连接位于其两端的所述OK卷料放卷轴、废底膜收卷轴，其还包括移料结构，所述移料结构包括机座、旋转轴、连接杆、吸放料装置，所述机座通过旋转轴连接所述连接杆的一端，所述连接杆的另一端连接所述吸放料装置，所述吸放料装置在所述旋转轴的驱动下可分别位于所述产品输送线、OK料输送线、NG回收箱的正上方，所述机座内设置有驱动旋转轴的电器结构，所述吸放料装置、电器结构外接PLC模块，所述PLC模块内置合格参数的数据库、各电器控制参数。

其进一步特征在于：

所述机座位于所述产品检测线、良品替换补给线所形成的平行空间内，所述NG回收箱位于所述产品检测线、良品替换补给线所形成的平行空间，确保整个结构所占用的空间最省、节约土地成本；

所述旋转轴转动使得所述吸放料装置位于所述产品输送线的正上方的位置时，所述吸放料装置位于靠近所述OK料收料轴的一端、位于所述CCD检测装置的后方，所述旋转轴转动使得所述吸放料装置位于所述OK料输送线的正上方的位置时、所述吸放料装置位于靠近所述废底膜收卷轴的一端；

所述吸放料装置的正前方布置有产品定位相机，所述产品定位相机的安装结构套装于主轴，所述吸放料装置的上部安装盘套装于主轴，所述主轴外接所述连接杆的另一端，所述产品定位相机外接所述PLC模块；

所述旋转轴包括第一旋转轴、第二旋转轴、第三旋转轴、主轴，所述机座通过第一旋转轴连接所述连接杆的一端，所述连接杆的另一端通过第二旋转轴连接吸放料装置的驱动上座的一端，所述吸放料装置的驱动上座的内部设置有第三旋转轴，所述第三旋转轴连接所述主轴，所述主轴可垂直向运动，所述吸放料装置的驱动上座的下方通过主轴连接所述产品定位相机、吸放料装置，所述第一旋转轴、第二旋转轴、第三旋转轴、主轴、吸放料装置的驱动上座均外接所述PLC模块；

所述吸放料装置包括至少两个吸放料盘，两个吸放料盘确保至少有一个吸放料盘可以正常工作，及时在一个吸放料盘故障时，也可以确保整个检测结构的正常工作；

所述CCD检测装置包含有六个检测相机，六个检测相机的镜头确保图像更清晰，检测更精确；

所述产品输送线、OK料输送线的入口位置均布置有静电除尘装置，确保检测时不被静电所干扰；