[实用新型]一种粉尘燃爆测试装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种粉尘燃爆测试装置。

背景技术

气体在风机提供的动力下，在密闭空间内形成涡流。

粉尘爆炸是一类十分严重的事故，危害性极高，14年的昆山8.2粉尘爆炸又加强了人们对粉尘爆炸研究的迫切性，可燃性粉尘最小点火能的研究是研究粉尘爆炸的一项基本内容，目前现有的测试系统存在一些缺陷，一是在平行测试时，不能保证每次点火电极打火部位粉尘浓度的一致性；二是测试完毕后，粉尘难于清理，为此，展开了解决此问题的研究和改进。

粉尘的爆炸可视为由以下三步发展形成的：第一步是悬浮或被扬起的粉尘在热源作用下迅速地干馏或气化而产生出可燃气体或者粉尘表面被电离形成活性粒子；第二步是可燃气体与空气混合而燃烧；第三步是粉尘燃烧放出的热量，以热传导和火焰辐射的方式传给附近悬浮的或被吹扬起来的粉尘，这些粉尘受热汽化后使燃烧循环地进行下去。随着每个循环的逐次进行，其反应速度逐渐加快，通过剧烈的燃烧，最后形成爆炸。这种爆炸反应以及爆炸火焰速度、爆炸波速度、爆炸压力等将持续加快和升高，并呈跳跃式的发展。

目前，尚未有利用机械动力来实现均匀浓度粉尘的测试装置。而且传统的粉尘燃爆测试装置存在精确度较差、不方便清理、使用不安全等问题。

实用新型内容

本实用新型目的是：为了解决现有技术中粉尘燃爆测试装置精确度较差、不方便清理、使用不安全的问题，提供一种新型结构的粉尘燃爆测试装置，该装置用于粉尘燃爆的测试中，具有平行测试准确性较好、便于清理、能够观察受限管道内粉尘燃爆压力波的传播情况，使用安全的优点。

本实用新型的技术方案是：所述的粉尘燃爆测试装置，包括：

石英管，所述石英管呈U字型结构，其由两个竖直管段以及连接在两个竖直管段底部的一个水平管段构成，

与所述石英管其中一个竖直管段顶部管口相连的产尘室，

与所述产尘室相固定、且其风叶伸入该产尘室内的产尘风机，

开设于所述石英管上的打火电极插孔，

插入所述打火电极插孔中的打火电极，

与所述打火电极相连的打火控制系统，

布置在所述竖直管段顶部管口与产尘室之间的双开自动门，以及

控制所述双开自动门开启和关闭的自动门控制系统。

本实用新型在上述技术方案的基础上，还包括以下优选方案：

所述水平管段与所述两个竖直管段的连接处带有清理孔，并在所述清理孔处设置有将清理孔封堵住的倾斜钢板。

所述水平管段与所述两个竖直管段可拆卸连接。

所述自动门控制系统由直流电机、单片机和H桥控制模块构成。

所述打火控制系统由继电器控制开关、滑动变阻器和电子脉冲点火器线路构成。

该粉尘燃爆测试装置还包括用于显示该装置工作状态的显示屏以及为该装置提供动力源的电池组。

本实用新型的优点是：

1、由产尘风机产生风压，将粉尘扬起，当其扬到一定高度时，由于产尘室暂时为密闭空间，产尘风机风叶的另一侧为负压，粉尘与空气混合形成的粉尘云再被吸回，而后又吹出扬起，形成循环，从而达到空间场内粉尘浓度均匀的目的，利用流体力学原理使爆炸时粉尘分布均匀。

2、石英管采用了U字型的多段式结构，从而增加了爆燃波的受限发展历程，可以安全的从外面较远距离清楚的观察和拍摄爆燃压力波在受限管道的传播发展情况，燃爆现象易于观察，并可避免高温燃烧造成的石英管内壁灼伤，降低试验成本，真正实现便于清理。

3、利用石英管为可拆卸连接的三个管段构成，而且三管段间的装配十分方便，让测试结束的清扫步骤和清扫完还原产品变得极其简单。

4、精密脉冲点火，火花能量精确，放电无延迟，可精确控制点火延迟时间以及粉尘分布均匀和其扩散度。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例中粉尘燃爆测试装置的俯视简图；

图2为本实用新型实施例中石英管部分的纵向剖面图；

其中：1-产尘风机，2-产尘室，3-双开自动门，4-石英管，5-打火电极插孔，6-倾斜钢板，7-直流电机，8-单片机，9-显示屏，10-H桥控制模块，11-滑动变阻器，12-风机控制电路，13-电子脉冲点火器线路，14-电池组，15-继电器控制开关。