[实用新型]V型定位槽内双螺钉锁紧齿冠钻杆

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种V型定位槽内双螺钉锁紧齿冠钻杆。

背景技术

齿冠钻头是头部采用硬质合金或其他高性能材料，钻杆采用合金钢材料的一种组合式钻头。具有使用成本低、加工范围大等优势。

目前，齿冠钻头的头部和钻杆有多种组合方式。例如有“柱销定位、螺钉贯穿锁紧”、“折线槽定位、正反扣螺钉锁紧”、“交叉V形面定位、后拉螺钉锁紧”、“开放式柱销定位、非螺钉旋转卡紧”等诸多形式。这些定位及锁紧方式各有特点，但大多结构复杂，生产成本较高。

实用新型内容

本实用新型的目的是克服现有技术存在的不足，提供一种V型定位槽内双螺钉锁紧齿冠钻杆。

本实用新型的目的通过以下技术方案来实现：

V型定位槽内双螺钉锁紧齿冠钻杆，特点是：钻杆包含以同一中心轴线为中心依次相衔接的工作部、颈部和柄部，所述工作部设有螺旋状排屑槽，排屑槽之外的实体部分为刀背，靠近排屑槽的位置形成棱边，棱边为一与排屑槽相同导程的螺旋面；所述柄部呈圆柱体状；所述颈部为圆锥体与圆柱体构成的组合体；所述钻杆的轴线位置设有直通的主冷却孔，于工作部的左端设有两个分冷却孔，两个分冷却孔与主冷却孔相通构成Y形内冷结构；所述钻杆工作部的端面设有刀片安装槽，刀片安装槽的底部为用以对冠齿刀片定位的V型定位面，刀片安装槽的两侧为刀片安装面，每侧刀片安装面上垂直设置有用以旋配压紧螺钉的紧固螺孔。

进一步地，上述的V型定位槽内双螺钉锁紧齿冠钻杆，其中，所述两个分冷却孔于工作部的左端面处形成两个冷却液出口。

更进一步地，上述的V型定位槽内双螺钉锁紧齿冠钻杆，其中，所述V型定位面的夹角为90°～140°。

本实用新型技术方案的实质性特点和进步主要体现在：

采用V形定位结构和Y形内冷通路结构，较双螺旋内冷通路的结构更为简单，生产成本更低，V形定位具有结构简单、生产精度易于保证等特点，可以减少刀杆的生产成本。V型定位槽内双螺钉锁紧，刀片接触面积大，承载力强，夹持可靠性好，适合大进给切削。采用槽内锁进，可进一步提高齿冠刀片和刀体的连接强度，有助于提高钻头在高进给情况下的承载能力，并有助于保证刀片与刀杆柄部的同轴度的可靠性。

附图说明

图1：钻杆的主视示意图；

图2：钻杆的左视示意图；

图3：钻杆工作部左端的放大示意图；

图4：图1的A-A剖视示意图；

图5：图2的B-B剖视示意图；

图6：钻杆上紧固螺孔设置示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型技术方案作进一步说明：

如图1～4所示，V型定位槽内双螺钉锁紧齿冠钻杆，钻杆包含以同一中心轴线为中心依次相衔接的工作部5、颈部6和柄部7，工作部设有螺旋状排屑槽8，排屑槽8之外的实体部分为刀背9，靠近排屑槽的位置形成棱边4，棱边4为一与排屑槽相同导程的螺旋面；柄部7呈圆柱体状；颈部6为圆锥体与圆柱体构成的组合体。

钻杆的轴线位置设有直通的主冷却孔10，于工作部5的左端设有两个分冷却孔11，两个分冷却孔11与主冷却孔10相通构成Y形内冷结构，两个分冷却孔于工作部的左端面处形成两个冷却液出口12；钻杆工作部5的端面设有刀片安装槽，刀片安装槽的底部为用以对冠齿刀片定位的V型定位面14，V型定位面14的夹角为90°～140°，如图5、图6所示，刀片安装槽的两侧为刀片安装面，每侧刀片安装面上垂直设置有用以旋配压紧螺钉的紧固螺孔15。刀背中央的内切圆为钻杆芯厚13，主冷却孔10的直径为钻杆芯厚13的1/3～1/2。

采用V形定位结构和Y形内冷通路结构，较双螺旋内冷通路的结构更为简单，生产成本更低，V形定位具有结构简单、生产精度易于保证等特点，可以减少刀杆的生产成本。V型定位槽内双螺钉锁紧，刀片接触面积大，承载力强，夹持可靠性好，适合大进给切削。采用槽内锁进，可进一步提高齿冠刀片和刀体的连接强度。

需要理解到的是：以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以作出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。