[实用新型]一种吹瓶机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种吹瓶机。

背景技术

塑瓶由于其制作简单，成本低，是一种应用广泛。其制作方式主要靠预热双向拉伸吹塑成型机（以下简称吹瓶机）吹塑成型。塑瓶半成品在成型过程中其底部有浇口，浇口用于焊接吊环。塑瓶成型和浇口焊接吊环均由吹瓶机一次成型。

吹瓶机由三部分构成：上胚机构、加热系统及合模机构；塑瓶成型主要在合模机构。瓶胚浇口与吊环焊接在上胚段和加热段完成后进入合模段；在合模段中合模机构的动作步骤为：第一步，受热瓶胚经送胚电缸手指进入模具；第二步，底模下；第三步，合模；第四步，封口上；第五步，拉伸杆位于位置1同时拉伸杆第一次吹气拉伸；第六步，拉伸杆位上升至位置2，第二次吹气拉伸；最后塑瓶成型。

由于瓶胚浇口和吊环焊接后温度较高，瓶胚浇口和吊环相互之间焊接部位较软，等待焊接部位温度下降会不仅会影响吹瓶的效率，更严重的是会导致瓶胚的温度降低而影响后续吹瓶工序的质量；保持瓶胚的高温和降低焊接部位温度成为一对矛盾；如何保证吹瓶机生产出的塑瓶的质量并且不降低生产效率是本领域技术人员关注的重大技术问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种结构新颖独特，使用方便，并且能够有效提升塑瓶质量的吹瓶机。具体技术方案为：

一种吹瓶机，包括送胚手指和吹瓶机构；所述吹瓶机构包括由封口、边模、底模、拉伸杆及送胚手指位置传感器；所述拉伸杆的外径与塑瓶的瓶胚的内径相适配；拉伸杆穿过所述封口，与封口滑动密封；拉伸杆设置有将吹瓶的压缩空气引入所述瓶胚的气孔。

进一步，所述送胚手指位置传感器为红外对管；所述红外对管之间的缝隙大于所述送胚手指的托板的厚度，所述托板的边缘穿过所述缝隙时遮断红外发射管发出的红外线。

本实用新型吹瓶机通过增加位移传感器，及时确定瓶胚的位置，使拉伸杆可以迅速伸入瓶胚的底部，对瓶胚浇口位置进行校正，并支撑瓶壁，保持瓶身上下两部分相对位置固定，避免了瓶身变形，提高了塑瓶的合格率。

附图说明

图1为本实用新型吹瓶机吹瓶机构分解示意图；

图2为吹瓶机的拉伸杆第一位置状态示意图；

图3为吹瓶机的拉伸杆第二位置状态示意图；

图4为位移传感器安装示意图；

图5为瓶胚的结构示意图；

图6为焊接好吊环的瓶胚的结构示意图。

图中：1、封口；2、拉伸杆；3、瓶胚；3-1；浇口；3-2、吊环；4、边模；5、底模；6、送胚手指；7、位置传感器；7-1、缝隙；8、托板。

具体实施方式

下面利用实施例对本实用新型进行更全面的说明。本实用新型可以体现为多种不同形式，并不应理解为局限于这里叙述的示例性实施例。

为了易于说明，在这里可以使用诸如“上”、“下”“左”“右”等空间相对术语，用于说明图中示出的一个元件或特征相对于另一个元件或特征的关系。应该理解的是，除了图中示出的方位之外，空间术语意在于包括装置在使用或操作中的不同方位。例如，如果图中的装置被倒置，被叙述为位于其他元件或特征“下”的元件将定位在其他元件或特征“上”。因此，示例性术语“下”可以包含上和下方位两者。装置可以以其他方式定位（旋转90度或位于其他方位），这里所用的空间相对说明可相应地解释。

如图1至图3所示，本实施例中的吹瓶机，包括送胚手指6和吹瓶机构；吹瓶机构包括由封口1、边模4、底模5、拉伸杆2及送胚手指位置传感器7；拉伸杆位2穿过封口1，与封口1之间滑动密封连接，拉伸杆2上端设置有用于吹瓶的压缩空气的输出孔。输出孔可以在顶部，也可以在侧面。

如图4所示，送胚手指位置传感器7为红外对管；红外对管之间的缝隙7-1大于送胚手指的托板8的厚度，托板8穿过缝隙7-1时会遮断红外发射管发出的红外线。托板8穿过和穿出缝隙会触发位置传感器7的信号发生变化。将位置传感器7设置在合适的位置，根据位置传感器7的信号状态可以准确判断送胚手指6所夹的瓶胚3是否到达封口1上方与封口1对应的位置。

具体工作时，首先，送胚手指6夹住瓶胚，将瓶胚3送至封口1的上方对应位置；吹瓶机接收到位置传感器7发出的瓶胚3到位的信号后，驱动底模5下降，边模4合拢；在瓶胚3的周围形成吹瓶腔。

然后封口1上升，上端插入瓶胚3的瓶口；并将瓶胚3的瓶口封住。