[实用新型]一种轧钢工作辊

说明书

技术领域

本实用新型涉及轧钢设备辅助装置，更具体的说，是一种轧钢工作辊。

背景技术

轧钢是连续的不间断的作业，钢带在辊道上运行速度快，设备自动化程度高，效率也高，然而随着辊道上的工作辊使用一段时间后，由于辊面磨损等原因，需要从机架中抽出旧辊，装入磨削好的新辊。如图1所示，现有的工作辊更换方式是成对更换，即上工作辊8和下工作辊9叠装在一起进行更换。为了防止上下辊叠装在一起时损坏辊面，抽辊和装辊时，上下辊叠装在一起辊面不相碰，上工作辊8的上轴承箱1在下工作辊9的下轴承箱5的支撑脚4上，下辊5的四个支撑脚4插入上轴承箱1的四个定位浅孔2中。如图2所示，当工作辊装入机架后零调时，需要上下辊的辊面接触，此时下轴承箱5的四个支撑脚4插入上轴承箱1的四个定位深孔3中。由于四个支撑脚4是固定在下轴承箱5上，高度无法变化，无法满足在同一位置上同时能实现抽辊和零调，因此，在上轴承箱1下部分别开了八个定位孔，四个定位浅孔2，四个定位深孔3，每侧的定位浅孔2和定位深孔3之间相距200mm。抽辊时，下工作辊9提升后先抽出200mm，使下轴承箱5上的四个支撑脚4与上轴承箱1的四个定位浅孔2对准，上工作辊8下降后上轴承箱1在下轴承箱5的支撑脚4上。装辊时，上工作辊8先装入到位后提升，然后下工作辊9再被推进200mm，提升轨道7下降后下工作辊9到位，此时，上轴承箱1上的四个定位深孔3与下轴承箱5上的支撑脚4上下对准，确保零调时辊面能正常接触。所以，使用现在的方式更换工作辊，存在着以下的不足：

1.由于下工作辊两个轴承箱上的四个支撑脚是固定在下轴承箱上，高度无法变化，无法满足在同一位置上同时能实现抽轴辊和零调，因此抽辊和装辊时必须分别使上下辊定位，延长了换辊时间。

2.由于抽辊时要确认抽出距离和上下对孔，不但延长了换辊时间，而且容易发生上下孔没对准导致的轧辊倾倒事故。

实用新型内容

本实用新型的目的为提供能够在同一位置上同时能满足抽辊和零调作业，以实现快速换辊、安全换辊的一种轧钢工作辊。

为了实现上述目的，本实用新型的技术方案如下：

一种轧钢工作辊，包括上工作辊、设于上工作辊两侧的上轴承箱，下工作辊、设于下工作辊两侧的下轴承箱、辊轮和设于辊轮下方的提升轨道，还包括：导向孔，开设于下工作辊两侧的下轴承箱上；支撑脚，分别穿设于导向孔内；定位孔，与导向孔相对应的分别开设于上工作辊两侧的上轴承箱底部，供支撑脚上端插入；连接块，分别连接于支撑脚下端，连接块上纵向开有滑槽；止挡块，分别横向设于下轴承箱上，且一端置于对应的滑槽内，与滑槽配合形成下滑止挡结构；所述的辊轮通过轮轴横向与对应的连接块相连。

所述的导向孔设有两段，上段孔直径大于下段孔直径。

所述的导向孔上段还设有安装压盖和密封圈。

所述的下轴承箱一侧横向设有加油孔，加油孔一端连通导向孔。

所述的定位孔直径与导向孔下段直径一致。

本实用新型的的优点在于：

1.由于下辊两个轴承箱上的四个支撑脚可以上下动作，因此实现了上下轧辊在同一位置上能同时满足抽辊和零调，减少了抽装辊时必须上下辊错位定位、对孔的步骤，因此减少了换辊时间。

2.上轴承箱只要开四个浅孔，减少了供应商的工艺步骤。

3.由于抽辊时不需要上下对孔，杜绝了因上下孔没对准导致的轧辊倾倒事故。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为原工作辊抽装辊时的示意图。

图2为原工作辊零调时的示意图。

图3为本实用新型在工作辊抽装辊时的示意图。

图4为本实用新型在工作辊零调时的示意图。

图5为图4的侧视图。

具体实施方式

下面结合具体实施例对本实用新型进行详细说明。以下实施例将有助于本领域的技术人员进一步理解本实用新型，但不以任何形式限制本实用新型。应当指出的是，对本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进。这些都属于本实用新型的保护范围。