[实用新型]一种用于风道加热的多燃料燃烧器

说明书

技术领域

本实用新型属于燃烧器领域，具体涉及一种能有选择性使用液化石油气和 燃气且只经过一次风道的燃烧器。

背景技术

石油、化工、冶炼等行业迅猛发展，其后衍生产装置呈现出生产规模扩大、 联建联产和公用工程集中供应的特点，在工艺系统启动、停炉及生产过程中不 可避免地会产生大量可燃火炬气或排放气，为了防止火灾及爆炸事故发生，保 证设备和人身安全，常规处理方式是采取火炬系统(高空、地面)、焚烧炉等集 中汇总后焚烧排放，一方面造成了资源浪费，另一方面会形成二次污染。

风道燃烧器系统是现阶段处理工业可燃废气的一种先进焚烧工艺系统，具 有性能可靠、工艺简单、无害化彻底、投资运行成本低等显著特点，特别适于 拥有自备燃煤锅炉的石油、化工、医药、冶炼等大中小型企业。风道燃烧器系 统的基本原理是通过在一次风风道内安装具有优良稳火、热防护特性的多燃料 燃烧器，组织火炬气或排放气在风道中充分燃烧，加热燃煤锅炉的一次风，提 高燃煤锅炉进口一次风风粉混合物温度，从而减少系统一次风率，提高燃烧系 统的稳定性。目前国内运行的诸多煤粉锅炉，大多存在燃用煤种变化大、空预 器漏风等问题，导致一次风温度偏低，一次风风粉比偏高，锅炉运行中往往都 存在管道堵粉、NOx排放高、排烟热损失大等问题，且上述锅炉普遍存在投资运 行成本高、处理效率低、应用效果差、二次污染等问题。

目前国内大多采用煤粉锅炉处理上述的气体，大多存在燃用煤种变化大、 空预器漏风等问题，导致一次风温度偏低，一次风风粉比偏高，锅炉运行中往 往都存在管道堵粉、NOx排放高、排烟热损失大等问题。因此，设计开发出工业 可燃废气无害化处理的新工艺、新系统具有极大的市场前景和应用空间，在实 现节能环保的同时能创造较好的经济效益和社会效益。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种用于处理工业可燃废气的风道 加热的多燃料燃烧器，其通过将一次风温度提高到设计值及以上，避免多次升 温，有效解决了管道堵粉、NOx排放高、排烟热损失大等问题，实现总体节能 增具有性能可靠、工艺简单、无害化彻底、投资运行成本低的功能。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案如下：

一种用于风道加热的多燃料燃烧器，包括：

燃烧器主体，所述燃烧器主体上设置有燃气进气口、液化石油进气口和一 次风道，所述一次风道口设置有旋流式喷射器，所述燃气进气口、液化石油进 气口通过燃气管道后经过旋流式喷射器进入一次风道；

所述燃料气进气口设置有自动点火装置；

所述一次风道内壁布置有防辐射板；

所述燃烧器主体设置有液化石油气点火烧嘴；

所述燃烧器主体垂直方向设置有用于进一次风的进风通道；

所述进风通道设置有引射孔，经引射孔后进入导流板与一次风道连接。

在本实用新型的一个优选实施例中，所述一次风道外设置有一层耐火防护 层。

为方便检修，保证安全，所述一次风道上设置有人孔和防爆门。

所述液化石油气点火烧嘴为引射式长明灯，所述长明灯一侧设置有长明灯 燃料入口。

进一步地，所述长明灯的主烧嘴为半预混式结构。

所述燃烧器头部设置稳焰器。

为了监测火焰燃烧状态，保证安全，所述燃烧器主体上设置有火焰检测器 和视镜。

在本实用新型的一个优选实施例中，所述火焰检测器为三个。

通过上述技术方案，本实用新型的有益效果是：

1.能够在不同工况下组织不同废气的充分燃烧，燃烧器兼容性好，火焰稳 定，工况调节范围大。

2.利用燃料气和空气射流的对冲形成局部回流区，结合环形钝体形成的周 向回流区，大大提高了火焰稳定能力，保证了燃烧器在能在30m/s横向气流中 正常工作。

3.采用轴向分层导流结构，利用风道中一次风的动能加强与可燃废气的混 合，强化燃烧，提高燃烧效率。

4.采用了中心包覆火焰筒和周区耐火防护层结构，中心包覆火焰筒隔绝了 火焰高温区的热辐射，周区耐火防护层消弱了高温烟气对风道壁面的对流换热 和辐射换热。双级热防护有效提升了系统附近风道壁面高温下的热防护性能。

5.一方面充分利用了可燃火炬气或排放气的热值，另一方面提高了锅炉效 率，减少了煤耗，从而实现了企业环保和降氮的综合。

附图说明