[实用新型]具有温控功能的化学反应系统

说明书

技术领域

本实用新型属于化学反应设备技术领域，具体来说涉及一种具有温控功能的化学反应系统。

背景技术

不同液体之间进行化学反应时，其混合效率和混合程度直接影响不同液体之间的反应效率和反应收率，因此提高不同反应液体之间的混合程度至关重要；同时反应温度也关系到反应效率和反应收率，因此如何更加有效地控制反应物的反应温度也十分重要。

发明内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种具有温控功能的化学反应系统，本实用新型可以使不同的反应液体进行高效混合，同时对反应温度进行有效控制。

本实用新型是通过以下技术方案实现的：

一种具有温控功能的化学反应系统，包括混合器、微通道反应器、第一微量进液器和第二微量进液器；

所述混合器的内部为空心腔体，混合器包括两个进液口和一个出液口，进液口和出液口与空心腔体相连通，混合器的两个进液口分别通过管路连接第一微量进液器和第二微量进液器；

所述微通道反应器由上板、通道板、下板组成；所述通道板设置有用于液体混合并发生反应的微通道，微通道设置有微通道进液口和微通道出液口，微通道进液口和混合器的出液口通过管路连接，微通道出液口通过管路连接收集装置，微通道的内壁设置有多个扰流壁，所述扰流壁为设置在微通道内壁的凸台结构；所述上板整体为方形板状结构，上板与通道板的上表面密封配合，上板内部为空心内腔结构，上板设置有上板循环水进口和上板循环水出口，上板循环水进口和上板循环水出口与上板的空心内腔相连通；所述下板与通道板的下表面紧密配合，下板结构与上板结构相同，下板内部为空心内腔结构，空心内腔与下板循环水进口和下板循环水出口相连通。

在上述技术方案中，所述混合器的内部为T型空心腔体。

在上述技术方案中，上板与通道板的上表面采用键合的方式密封配合。

在上述技术方案中，上板与通道板的上表面采用扩散焊接的方式密封配合。

在上述技术方案中，所述微通道成连续S形均匀布置在通道板上，连续S形微通道包括直段通道和弯段通道，扰流壁设置在连续S形微通道的每一个直段通道上。

本实用新型的优点和有益效果为：

本实用新型结构简单、设计合理，通过混合器对不同反应液体进行有效混合；同时通过在连续S形通道上增设多个扰流壁的设计进一步增加了液体的混合效率；通过向微通道反应器的上板和下板的空心内腔通循环水，对通道板的上、下面同时进行温度调节，提高温控效果。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型中的微通道反应器的结构示意图。

图3是图2中A处(即扰流壁处)的局部放大俯视图。

图4是图3的B向的剖视图。

其中：a为混合器，b为微通道反应器，c为收集装置，d为第一微量进液器，e为第二微量进液器，1为上板，2为通道板，3为下板，1-1为上板循环水进口，1-2为上板循环水出口，2-1为微通道，2-2为微通道进液口，2-3为微通道出液口，2-4为扰流壁，3-1为下板循环水进口，3-2为下板循环水出口。

具体实施方式

下面结合具体实施例进一步说明本实用新型的技术方案。

如图1所示，本实用新型所涉及的一种具有温控功能的化学反应系统，包括混合器a和微通道反应器b。

所述混合器的内部为T型空心腔体，混合器a包括两个进液口和一个出液口，进液口和出液口与T型空心腔体相连通，混合器的两个进液口分别通过管路连接第一微量进液器d和第二微量进液器e。

参见附图2，所述微通道反应器b由上板1、通道板2、下板3组成；

所述通道板2设置有用于液体混合并发生反应的微通道2-1，所述微通道2-1成连续S形均匀布置在通道板2上，连续S形微通道包括直段通道和弯段通道，微通道2-1的横截面为方形，微通道2-1通过电火花或者机械去除材料加工而成，微通道2-1设置有微通道进液口2-2和微通道出液口2-3，微通道进液口2-2和混合器a的出液口通过管路连接，微通道出液口2-3通过管路连接收集装置c；微通道2-1的内壁设置有多个扰流壁2-4，优选为在连续S形微通道的每一个直段通道的中心位置设置扰流壁2-4，扰流壁2-4成一横排分布在连续S形微通道的各个直段通道上，参见附图3和附图4，所述扰流壁2-4为设置在微通道内壁的凸台结构，当液体流经扰流壁2-4时，扰流壁2-4会对流经的液体产生扰流，从而促进液体的混合。