[实用新型]一种具有缓冲结构的叶轮拌料机

说明书

技术领域

本实用新型涉及拌料机领域，具体地说，特别涉及到一种具有缓冲结构的叶轮拌料机。

背景技术

搅拌机，是一种带有叶片的轴在圆筒或槽中旋转，将多种原料进行搅拌混合，使之成为一种混合物或适宜稠度的机器。搅拌机分为好多种，有强制式搅拌机、单卧轴搅拌机、双卧轴搅拌机等。现有的搅拌机由于结构设计的缺陷，在工作时其搅拌轴容易出现重心偏移，进而导致重心不稳的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于针对现有技术中的不足，提供一种具有缓冲结构的叶轮拌料机，以解决上述问题。

本实用新型所解决的技术问题可以采用以下技术方案来实现：

一种具有缓冲结构的叶轮拌料机，包括壳体，在所述壳体的内部设有搅拌槽，在所述壳体的底部连接有基板，在所述壳体的顶部开设有入料口，所述入料口与壳体内部的搅拌槽连通，在所述壳体的两端设有端板组件，在所述壳体的一侧还设有驱动电机，所述驱动电机通过法兰与壳体的一端连接固定，在所述法兰上设有若干连接筋，连接筋的两端分别连接端板组件和法兰，所述驱动电机的电机轴通过联轴套与搅拌轴连接，所述搅拌轴的两端活动安装于壳体内部预设的轴承座内，在所述搅拌轴上设有若干搅拌翅片；

还包括缓冲结构，所述缓冲结构设置于基板内，缓冲结构包括上缓冲板、下缓冲板和吸收柱，在所述上缓冲板和下缓冲板内开设有缓冲腔，在所述缓冲腔内填充有聚苯乙烯泡沫，在缓冲腔的内壁上设有若干齿形带，所述吸收柱安装于上缓冲板和下缓冲板之间，在吸收柱的内部灌充有液体硅凝胶。

进一步的，所述端板组件包括端盖、筋板和压盖，所述端盖与所述壳体的两端一体连接，在端盖的外侧设有筋板，在所述端盖和筋板的中间位置开设有通孔，在所述通孔内安装有压盖。

进一步的，所述入料口包括若干导向板，若干所述导向板首尾相连构成导向组件，所述导向组件的底端与拌料槽的槽口连接，导向组件的顶端安装有紧固板。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

结构简单，设计巧妙，通过采用全新的结构设计，提升了拌料机的稳定性。

附图说明

图1为本实用新型所述的具有缓冲结构的叶轮拌料机的结构示意图。

图2为本实用新型所述的具有缓冲结构的叶轮拌料机的剖面示意图。

图3为本实用新型所述的缓冲结构的示意图。

图中标号说明：壳体1、搅拌槽2、基板3、入料口4、端板组件5、驱动电机6、法兰7、连接筋8、联轴套9、搅拌轴10、轴承座11、搅拌翅片12、端盖13、筋板14、压盖15、导向板16、紧固板17、上缓冲板18、下缓冲板19、吸收柱20。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

参见图1和图2，本实用新型所述的一种具有缓冲结构的叶轮拌料机，包括壳体1，在所述壳体1的内部设有搅拌槽2，在所述壳体1的底部连接有基板3，在所述壳体1的顶部开设有入料口4，所述入料口4与壳体1内部的搅拌槽2连通，在所述壳体1的两端设有端板组件5，在所述壳体1的一侧还设有驱动电机6，所述驱动电机6通过法兰7与壳体1的一端连接固定，在所述法兰7上设有若干连接筋8，连接筋8的两端分别连接端板组件5和法兰7，所述驱动电机6的电机轴通过联轴套9与搅拌轴10连接，所述搅拌轴10的两端活动安装于壳体1内部预设的轴承座11内，在所述搅拌轴10上设有若干搅拌翅片12。

另外，所述端板组件5包括端盖13、筋板14和压盖15，所述端盖13与所述壳体1的两端一体连接，在端盖13的外侧设有筋板14，在所述端盖13和筋板14的中间位置开设有通孔，在所述通孔内安装有压盖15。

需要指出的是，所述入料口4包括若干导向板16，若干所述导向板16首尾相连构成导向组件，所述导向组件的底端与拌料槽的槽口连接，导向组件的顶端安装有紧固板17。

参见图3，本实用新型还包括缓冲结构，所述缓冲结构设置于基板内，缓冲结构包括上缓冲板18、下缓冲板19和吸收柱20，在所述上缓冲板18和下缓冲板19内开设有缓冲腔，在所述缓冲腔内填充有聚苯乙烯泡沫，在缓冲腔的内壁上设有若干齿形带，所述吸收柱20安装于上缓冲板18和下缓冲板19之间，在吸收柱20的内部灌充有液体硅凝胶。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。