[实用新型]一种预制空心板埋芯成孔管

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种建筑构件，特别涉及一种预制空心板埋芯成孔管。

背景技术

我国城镇化建设快速发展，建筑规模居世界第一。当前，建筑工业化迫在眉睫，建 筑业转型绿色建造，在建造过程中节能减排，制造具有优良结构性能的预制空心板，用以营 造装配式建筑十分需要。

目前，国内采用的钢筋混凝土楼板有现浇楼板和预制空心板楼板，现浇楼板整体 性好，但需现场支模，然后浇筑混凝土，施工周期难度大，模板损耗大，成本高，而预制楼空 心板不需现场支模，施工周期短，造价低，因此被广泛应用于各类建筑中。

例如，在专利申请号为：CN201320705360.2的申请文件中，公开了一种全预制空心 楼板，包括楼板主体，楼板主体包括底层、空心装置与顶层，底层与顶层之间为空心装置；底 层为混凝土层及其上部绑扎的底板钢筋构成；顶层为顶板钢筋，浇筑混凝土层构成。该全预 制空心楼板由于在板内部形成空腔，减轻了楼板自身的重量，相比叠合楼板还不需要二次 浇注，环保且节省了工期，但该楼板的空心装置为整体结构，运输时占用较大空间，运输成 本较高。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是：提供一种预制空心板埋芯成孔管，其能解决预 制空心板中的空心装置运输时占用较大空间，运输成本较高的问题，从而降低成本。

本实用新型的解决方案是这样实现的：一种预制空心板埋芯成孔管，包括管体，所 述管体为贯通空心管，所述管体由若干板片拼装而成。如此，当管体为贯通空心管，空心管 应用到预制空心板内时，其端部贯通，贯通的空心管更加有利于立模生产预制空心板，如果 还在空心管内设置支撑抽芯模，在混凝土浇注完成后，将支撑抽芯模抽出，如此，可以大幅 度降低成孔管管壁厚度，也不会导致成孔管变形，进而，不会导致预制空心板孔壁不均匀的 情况出现。同样地，如果空心管管壁刚度足以支撑混凝土浇注荷载时，则不需要设置支撑抽 芯模，也可以达到空心板孔壁均匀的效果。另外，所述管体由若干板片拼装而成，成孔管运 输存放方便，以分体状态存放和运输可节省大量空间，同时，成孔管制作材料来源广泛，可 采用废弃的施工竹木模板切割后再用钉子连接成成孔管，或者还可以用成本低廉的硅钙 板、石膏板等板材切割后拼装连接成成孔管，有利于降低成孔管成本，易于推广应用。

本实用新型的另一技术方案在于在上述基础之上，在管体外表面设置有至少一个 翅片，所述翅片纵向设置于管体表面。如此，在管体的外表面还设置有翅片，在制作预制空 心板的过程中，翅片可以起到支撑定位的作用，防止空心管在模具内移位而导致空心板内 部结构与设计结构不相符的情况出现，充分保证了预制空心板的质量。另外，当翅片纵向设 置于管体表面，在制作预制空心板的过程中，纵向设置的翅片还可以起到遮挡成型的作用， 防止预制空心板两侧的混凝土完全贯通，起到了隔断混凝土热桥的作用，进一步增加预制 空心板的空心率。

本实用新型的另一技术方案在于在上述基础之上，所述管体截面为矩形。如此，当 管体截面为矩形，所述成孔管应用到预制空心板中后，可相应地在空心板内部形成贯通的 矩形孔道，截面为矩形的成孔管可大幅度提高预制空心板的空心率，节约材料，降低预制空 心板自身重量。

本实用新型的另一技术方案在于在上述基础之上，所述管体外壁上设置有至少一 个横向凹槽。如此，当管体外壁上设置有至少一个横向凹槽时，横向凹槽提高了成孔管的侧 向承压能力，使其在应用过程中不易变形，同时，现浇混凝土还可在横向凹槽中形成混凝土 结构，提高了预制空心板两个板面之间的连接强度，防止其在吊装及安装过程中错位损坏。

本实用新型的另一技术方案在于在上述基础之上，所述管体上设置有至少一个定 位构件。如此，当管体上设置有至少一个定位构件，所述成孔管在应用过程中，定位构件可 以支撑在预制空心板成型模具上，可将成孔管固定于预制空心板成型模具中，防止其左右 摆动，可充分保证预制空心板两侧板体的厚度与设计厚度相符合。

本实用新型的另一技术方案在于在上述基础之上，所述翅片上设置有卡位装置。 如此，当翅片上设置有卡位装置，在应用过程中，所述翅片上的卡位装置可以和钢筋或者钢 丝配合卡位固定，翅片可以起到纵向支撑定位作用，防止空心管在模具内移位而导致空心 板内部结构与设计结构不相符的情况出现，充分保证了预制空心板的质量。