[实用新型]管道吊洞封堵结构

说明书

技术领域

本实用新型具体涉及一种管道吊洞封堵结构。

背景技术

在建筑结构施工时，需在楼板上预留用于后期安装时穿过楼板的预留洞或预埋套管。这种预留管道常出现在卫生间、厨房、阳台或屋面处。

目前，预留洞口在后期(管道安装完成后)都需要进行封堵处理。然而，现有的封堵做法还是存在不便于施工、成本较高或密封性不佳等缺陷，这显然不符合现代施工要求，人们希望施工更加简便、造价低廉且施工质量更好。

实用新型内容

为克服现有技术所存在的缺陷，现提供一种管道吊洞封堵结构，以避免现有封堵做法的诸多缺陷，并进一步提高管道封堵施工的效率及质量。

为实现上述目的，提供一种管道吊洞封堵结构，形成于楼板的预留洞口处，管道吊洞封堵结构包括：

吊洞模具，封堵设置于预留洞口的底端；

止水密封圈，环设于预留洞口内且紧靠于吊洞模具；

防水填充层，填充于止水密封圈至预留洞口顶端的空间内。

本实用新型管道吊洞封堵结构的有益效果在于，

通过于吊洞模具彻底封堵预留洞口的顶端，再通过止水密封圈配合防水填充层实现二次封堵，进而彻底将预留洞口封堵密实。

优选地，预留洞口内穿设管道，吊洞模具包括环形顶板以及支撑肋板，环形顶板顶紧于预留洞口的底端且紧密环绕于管道，支撑肋板顶撑于环形顶板与管道之间。

优选地，止水密封圈为橡胶圈。

优选地，防水填充层包括防水砂浆。

优选地，防水填充层的顶面为倾斜面且高出预留洞口的顶端。

附图说明

图1为本实用新型管道吊洞封堵结构的立面剖视结构示意图。

具体实施方式

为利于对本实用新型的结构的了解，以下结合附图及实施例进行说明。

参照图1，为本实用新型管道吊洞封堵结构的立面剖视结构示意图。如图1所示，本实用新型提供了一种管道吊洞封堵结构，形成于楼板1的预留洞口处，管道吊洞封堵结构包括：吊洞模具2，封堵设置于预留洞口的底端；止水密封圈3，环设于预留洞口内且紧靠于吊洞模具2；防水填充层4，填充于止水密封圈3至预留洞口顶端的空间内。

具体地，预留洞口内穿设管道5，吊洞模具2包括环形顶板以及支撑肋板，环形顶板顶紧于预留洞口的底端且紧密环绕于管道5，支撑肋板顶撑于环形顶板与管道5之间。

较为优选地，止水密封圈3为橡胶圈。防水填充层4包括防水砂浆，防水填充层4的顶面为倾斜面且高出预留洞口的顶端。

在具有上述结构特征后，本实用新型可按以下过程实施：

a.为避免铁丝穿板拉模及锈斑，减少后期渗漏隐患，故采用管道吊洞模具2，该模具造价低廉，拆卸方便，且拆卸后封堵洞口周边天花平整，可循环使用。

b.清理、凿毛：首先对预留洞口的侧面进行清理和凿毛处理，将洞口预留时夹在混凝土内的木屑、泡沫板、塑料布等剔除干净，将光滑的侧表面用錾子剔成凹凸不平的毛刺面，应显露出石子，并将松动的混凝土块及浮灰清理干净。

c.由于PVC管道5表面光滑，与混凝土粘结不够牢靠，遇到震动或板洞封堵不密实就容易出现渗漏。因而，在安装管道5时，在预留洞口居中的位置安装橡胶止水密封圈3，使得PVC管道5与混凝土之间形成柔性连接，可以有效的防治渗漏。其中，管道5与预留洞口之间的缝隙不得小于20mm。

d.安装吊洞模具2：选择对应管道5直径的模具，将模具的顶板顶紧预留洞口的底端，达到封堵支撑的作用，并将模具的支撑肋板与管道5夹紧，不留空隙。其中，吊洞模具2优选平结构板，以利于收口。

e.洞口封堵浇筑混凝土前，对预留洞口的周边进行清理并用水冲洗干净浮浆杂尘，并在预留洞口的周边用水泥砂浆(掺8％防水粉)先涂抹一遍。

f.进行第一次混凝土封堵：用微膨胀细石混凝土封堵到预留洞口的厚度2/3处，并加以振捣密实。待细石混凝土初凝后，浇水养护2至3天。

h.待第一次混凝土封堵完成后，用1∶1的水泥砂浆(掺8％的防水粉)进行二次封堵：以管道5为轴向外半径100mm的范围内，将水泥砂浆向外放坡，以致水泥砂浆的顶面形成倾斜面并高出预留洞口10-15mm。以此形成完整的防水填充层4。待初水泥砂浆凝后围蔽，再浇水养护。待水泥砂浆达到一定强度后即可拆除模具。

以上结合附图实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域中普通技术人员可根据上述说明对本实用新型做出种种变化例。因而，实施例中的某些细节不应构成对本实用新型的限定，本实用新型将以所附权利要求书界定的范围作为保护范围。