[实用新型]一种用于铸件的烘干装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及铸造生产设备领域，尤其是一种用于铸件的烘干装置。

背景技术

铸造生产设备领域中包含了多种设备，烘干装置作为其中一种，主要用于铸钢生产中涂料的烘干，在铸造生产中，涂料的耐火度高，化学稳定性好，高温下膨胀系数小，能有效防粘砂、冲砂、夹砂等缺陷，涂料中有一些挥发物，高温下有较大的发气量，会带来铸件的皮下气孔，因此刷涂料后要烘干，需要一种烘干装置来完成，传统的烘干装置由于烘干效果差的原因，已经不能满足当今社会的生产需求，因此，如何提供一种烘干效果好的用于铸件的烘干装置，是本领域技术人员需要解决的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种用于铸件的烘干装置，用于高效完成铸件的烘干，提高生产效率。

本实用新型为解决其技术问题所采用的技术方案是，

一种用于铸件的烘干装置，包括机架，以及设置于机架内部的烘干室，还包括设置于机架内部的散热室，还包括设置于机架上端的风机，所述机架为框架结构，所述烘干室为封闭结构，由耐高温材质制成，所述烘干室内部设置有存料板，烘干室内部还设置有温度传感器，所述存料板为长方体形状，实心结构，由导热材质制成，所述存料板两端分别穿设于烘干室两侧内壁，存料板一端通过调整螺套固定，另一端还设置有加热口，所述烘干室内部还设置有进风口，所述进风口通过螺栓固定于烘干室内部上端一侧位置，所述进风口与存料板之间还设置有加热网，所述加热网一端通过螺栓固定于烘干室侧面内壁，另一端还设置有锁紧栓，所述加热网与存料板之间还设置有散热口，所述散热口设置于烘干室与散热室之间，散热口表面设置有若干个通孔，所述散热室内部还设置有出风口，所述出风口与散热口在水平位置上保持一致；

具体的，所述风机通过螺栓固定于机架上端，风机通过管道分别与进风口与出风口相连接；

所述机架下端还设置有支架，所述支架通过焊接与机架下端相连接；

本实用新型的优点在于，该种用于铸件的烘干装置采用烘干室与散热室的设计，通过烘干室内部的进风口与加热网完成热风烘干，通过存料板的加热完成烘干，大大提高了烘干效果，同时散热室完成烘干室内部的温度的降低，自动化程度较高，大大降低了工人的劳动强度与劳动时间，有利于提高生产效率；该种用于铸件的烘干装置结构简单，便于操作与维修，占地面积小，实用性非常高。

附图说明

图1是本实用新型提出的用于铸件的烘干装置的结构示意图；

其中：1-机架；2-烘干室；3-散热室；4-风机；5-存料板；6-调整螺套；7-加热口；8-进风口；9-加热网；10-锁紧栓；11-散热口；12-出风口；13-支架。

具体实施方式

为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合图示与具体实施例，进一步阐述本实用新型。

如图1所示，本实用新型提出的用于铸件的烘干装置包括机架1，以及设置于机架1内部的烘干室2，还包括设置于机架1内部的散热室3，还包括设置于机架1上端的风机4，所述机架1为框架结构，所述烘干室2为封闭结构，由耐高温材质制成，所述烘干室2内部设置有存料板5，烘干室2内部还设置有温度传感器，所述存料板5为长方体形状，实心结构，由导热材质制成，所述存料板5两端分别穿设于烘干室2两侧内壁，存料板5一端通过调整螺套6固定，另一端还设置有加热口7，所述烘干室2内部还设置有进风口8，所述进风口8通过螺栓固定于烘干室2内部上端一侧位置，所述进风口8与存料板5之间还设置有加热网9，所述加热网9一端通过螺栓固定于烘干室2侧面内壁，另一端还设置有锁紧栓10，所述加热网9与存料板5之间还设置有散热口11，所述散热口11设置于烘干室2与散热室3之间，散热口11表面设置有若干个通孔，所述散热室3内部还设置有出风口12，所述出风口12与散热口11在水平位置上保持一致；

具体的，所述风机4通过螺栓固定于机架1上端，风机4通过管道分别与进风口8与出风口12相连接；

所述机架1下端还设置有支架13，所述支架13通过焊接与机架1下端相连接；

该种用于铸件的烘干装置采用烘干室2与散热室3的设计，通过烘干室2内部的进风口8与加热网9完成热风烘干，通过存料板5的加热完成烘干，大大提高了烘干效果，同时散热室3完成烘干室2内部的温度的降低，自动化程度较高，大大降低了工人的劳动强度与劳动时间，有利于提高生产效率；该种用于铸件的烘干装置结构简单，便于操作与维修，占地面积小，实用性非常高。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。