[实用新型]一种装载印刷薄板用的固定框架

说明书

技术领域

本实用新型涉及印刷电路板领域，尤其涉及一种装载印刷薄板用的固定框架。

背景技术

随着电子产品科技日新月异的发展，电子产品的结构性能也不断地发生变化，轻薄成了其主要特点，而作为电子产品的重要构成部件PCB板也发生了相应的变化，PCB薄板生产的越来越多，而相对于厚板，薄板的生产在整个PCB板的制造制程中有着较大的难度，特别是电镀和前处理烤板等工艺均需新的技术支撑，以保证薄板生产品质的稳定可靠性。目前，PCB薄板在阻焊印刷生产插框和烘烤过程中的划伤、弯曲、印油不均、油堆积等不良是薄板生产中存在的难于解决的问题。虽然现在有些插板架能改善上述问题，但是，由于为降低插板架重量，降低搬运难度，大量架体设计的支撑钢板制作较薄，抗撞、抗拉能力不够，随着使用过程中搬运、堆放和转运，会出现架体变形报废。另外，插板架与插板架之间没有卡扣位，堆叠放置容易倒塌，所以都采用地面平放或增加货架的方式放置，这样就造成了大量的存放空间的浪费。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题在于，提供一种装载印刷薄板用的、重量小，方便搬运，而且能有效提高印刷薄板生产质量的固定框架。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种装载印刷薄板的固定框架，其包括两个呈对称设置的插框单元、至少两条连接在两所述插框单元之间的子母伸缩杆，所述插框单元包括侧框、位于侧框下方且呈纵向设置的支撑板、以及分别连接在所述侧框与支撑板的纵向两侧的固定板，所述侧框内侧设有多条纵向等距间隔排列的可供薄板插入的插板槽，每两个所述插板槽之间的区域内设有开孔。

作为上述技术方案的改进，所述固定框架的上部整体呈凹状结构，所述固定框架的下部整体呈凸状结构，两所述固定框架上下叠加之间为凹凸配合。

作为上述技术方案的改进，所述插板槽与薄板的边缘形状互补配合。

进一步，所述插板槽对应薄板的插入口为外张型。

作为上述技术方案的改进，所述支撑板呈波浪齿结构，所述波浪齿形成的凹位与所述插板槽相对应。

进一步，所述支撑板为冲模弯折成型。

作为上述技术方案的改进，所述开孔设有若干个且呈条状孔分别设置在每两个所述插板槽之间的区域内。

作为上述技术方案的改进，所述侧框的顶部为扁通结构。

作为上述技术方案的改进，所述子母伸缩杆设有用于固定两个所述插框单元之间距离的紧固件。

实施本实用新型的一种装载印刷薄板的固定框架，与现有技术相比较，具有如下有益效果：

(1)本实用新型通过等距间隔排列的插板槽对薄板进行定位及固定，使薄板与薄板之间保持一定间距，使薄板在插框、运载和烘烤时稳定不摇晃，不会出现因叠板和倒板引起的刮伤、弯曲、印油不均、油堆积等不良现象，大大提高成品率；

(2)通过在每两个所述插板槽之间的区域内设置开孔，一方面降低了固定框架的重量，方便搬运，而且在同等重量结构的前提下，使其结构强度能够达到最大化和合理化的设计；另一方面让薄板与薄板在生产过程中形成热风回流，提高印刷薄板的生产质量；

(3)通过固定框架上下部的凹凸状的结构设计，使得两个或多个固定框架可以竖向堆叠放置，且放置稳定性高，大幅度提高了堆放空间的利用率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例的附图作简单地介绍。

图1是本实用新型一种装载印刷薄板的固定框架的一优选实施例的结构示意图；

图2是固定框架的堆叠状态时的示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。