[实用新型]一种圆钢截断设备有效
申请号: | 201520772809.6 | 申请日: | 2015-09-30 |
公开(公告)号: | CN205204037U | 公开(公告)日: | 2016-05-04 |
发明(设计)人: | 曾庆华 | 申请(专利权)人: | 重庆市奇龙工贸有限公司 |
主分类号: | B65G25/04 | 分类号: | B65G25/04 |
代理公司: | 北京集佳知识产权代理有限公司 11227 | 代理人: | 罗满 |
地址: | 401334 重庆市沙*** | 国省代码: | 重庆;85 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 圆钢 截断 设备 | ||
技术领域
本实用新型涉及钢材深加工技术领域,更具体地说,涉及一种圆钢截断 设备。
背景技术
圆钢是市场上常用钢材中使用范围较广的一类,适用于设计机械加工的 各个领域,包括工业生产、航空航天、建筑建材及日常用品等方方面面。在 用圆钢生产同一种产品时,常常需要将圆钢的长料截断为长度相等的圆钢段, 以方便后续的规模生产加工。
目前市场上常用的方法是,采用人力直接拾取钢材并将其送入截断设备 进行截断操作。此技术方案还包括几种相似但又具体不同的方案,常见的如 一人开动截断机,一人输送钢材,两人协同完成截断操作,具体人数也可随 圆钢的具体尺寸增减,不过至少是两人一组协同工作;或者采用一直运转的 截断机,只需工人控制送料即可。
总结来说,市场上常用的圆钢截断方案,在其各个工作流程中,无论是 送料、上料或是辅助截断等工序中,多少都需要通过人力直接操作完成生产。
然而发明人发现,无论上述哪种现有的圆钢截断手段都很难满足大规模 生产的需求,由于主要采用人力手动操作,工作效率十分有限,并且消耗大 量的人工成本,并且长时间高强度的工作也容易造成工人身体损伤;此外, 由于采用手工操作,很难保证截出的圆钢段长度一致,多少会存在一定的长 度误差,很后续的生产加工过程带来较大的不便,造成生成本增加,产品精 度不佳等不良后果。
综上所述,如何有效地解决人力直接操作完成圆钢截断造成工作效率低、 精度低、人工成本高等技术问题,是目前本领域技术人员急需解决的问题。
实用新型内容
有鉴于此,本实用新型的目的在于提供一种圆钢截断设备,该圆钢截断 设备的结构设计可以有效地解决人力直接操作完成圆钢截断造成工作效率 低、精度低、人工成本高等技术问题。
为了达到上述目的,本实用新型提供如下技术方案:
一种圆钢截断设备,包括:
机架,所述机架固定于地面上;
截断装置,所述截断装置与所述机架固定连接,包括设置有飞轮的驱动 电机,所述飞轮机械连接有用于截断圆钢长料的剪切部件;
送料装置,包括固定设置于所述机架上的送料槽,还包括夹紧圆钢长料 的夹料组件,所述夹料组件连接有输送组件,所述输送组件驱动所述夹料组 件沿所述送料槽的长度方向往返运动;
装料装置,所述装料装置固定设置于所述送料装置一侧,包括将待处理 的圆钢长料送入所述送料装置的举升组件;
主控装置,所述驱动电机、所述输送组件和所述举升组件均与所述主控 装置电气连接。
优选的,上述圆钢截断设备中,还包括压料装置,所述压料装置与所述 截断装置固定连接,所述压料装置包括将所述圆钢长料顶紧于所述剪切部件 的可伸缩的顶块。
优选的,上述圆钢截断设备中,所述压料装置包括气缸活塞组件,所述 气缸活塞组件的活塞杆与所述顶块固定连接,其气缸通过跨设于所述剪切部 件上方的导向环与所述剪切部件固定连接。
优选的,上述圆钢截断设备中,所述装料装置包括固定设置于所述送料 装置一侧的斜坡运送台,所述斜坡运送台的较低的一侧紧贴所述送料槽,所 述斜坡运送台较高的一侧设置有用于存放整捆圆钢长料的卸料平台。
优选的,上述圆钢截断设备中,所述斜坡运送台与所述送料槽相邻的一 侧设置有暂时存放待处理圆钢长料的存料槽,所述存料槽中紧贴所述送料槽 的一侧设置有所述举升组件,所述举升组件包括将所述存料槽中的圆钢长料 举升至所述送料槽内的举升板。
优选的,上述圆钢截断设备中,所述举升板与所述存料槽侧壁之间的距 离与圆钢长料的外直径相匹配,所述举升板底部固定连接有驱动所述举升板 在所述存料槽底部与所述送料槽上边缘之间往复运动的举升驱动部件,所述 举升驱动部件与所述主控装置电气连接。
优选的,上述圆钢截断设备中,所述举升驱动部件包括与所述斜坡运送 台固定连接的举升气缸,与所述举升气缸相配合的活塞杆与所述举升板固定 连接。
优选的,上述圆钢截断设备中,所述斜坡运送台靠近所述阶段装置的一 端设置有推齐装置,所述推齐装置包括板面与待处理的圆钢长料垂直的推板, 所述推板背离所述斜坡运送台的一侧固定连接有推齐驱动部件,所述推齐驱 动部件用于驱动所述推板沿平行于圆钢长料的长度方向在预设距离内往复运 动。
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