[实用新型]低成本的X射线检测仪升降装置

说明书

技术领域

本实用新型属于X射线检测仪技术领域，具体地讲，特别涉及一种低成本的X射线检测仪升降装置。

背景技术

目前，X射线检测仪主要包括升降装置、摆臂组件和小车组件，其中升降装置主要包括架体、安装在架体上的导轨、电机和传动组件，在电机和传动组件的作用下，摆臂组件可以沿升降装置上下移动。现有升降装置的架体由钢板搭接而成，不仅重量大、占用空间大、组装麻烦，而且生产成本高，不利于整机的成本控制。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题在于提供一种低成本的X射线检测仪升降装置。

本实用新型的技术方案如下：一种低成本的X射线检测仪升降装置，包括架体、安装在架体上的导轨、电机和传动组件，所述架体包括底板、顶板和连接在底板与顶板之间的两根支柱，所述支柱由铝型材构成。

在两根所述支柱之间还连接有上下两根横向的加强板，所述加强板位于支柱的后侧，加强板的两端搭接在对应支柱的后面。

所述导轨与支柱一一对应布置有两根，每一所述导轨竖向固定在对应支柱的前侧，在每一导轨上套装有上下两个滑块，在所述滑块的前侧固定有连接板。

所述电机固定在顶板上，所述传动组件包括上轴和下轴，所述上轴和下轴分别安装在顶板和底板上，所述上轴与电机的输出轴传动相连，在上轴上套装有主动轮，在下轴上套装有从动轮，在所述主动轮与从动轮之间套有传动带，所述传动带与连接板的后面固定。

在所述传动带上固定连接有配重块，所述配重块位于两支柱之间。

本实用新型通过由顶板、底板和支柱构成升降装置的架体，并且支柱采用铝型材，显著地减小了升降装置的重量和占用空间，并且升降装置的组装拆卸都更加方便，从而降低了升降装置的生产成本，有利于整机的成本控制。并且铝型材自身所带的沿长度方向布置的凹槽可用于安装整机必备的一些零部件，使用非常方便。加强板的设置，有效地提高了架体的结构强度，使升降装置更加牢固。传动装置的结构简单，并且设置配重块使升降装置的升降运行更加平稳。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为图1正视的立体图。

图3为图1后视的立体图。

图4为支柱铝型材的端面视图。

具体实施方式

下面通过参考附图描述实施例是示例性的，旨在解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。在本实用新型中，除另有明确规定和限定，如有术语“组装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应作广义去理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；也可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以是通过中间媒介相连，可以是两个元件内部相连通。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述的术语在本实用新型中的具体含义。

下面结合附图，通过对本实用新型的具体实施方式作进一步的描述，使本实用新型的技术方案及其有益效果更加清楚、明确。

如图1、图2、图3和图4所示，本实用新型包括架体、安装在架体上的导轨4、电机10和传动组件，所述架体包括底板1、顶板8和连接在底板1与顶板8之间的两根支柱5，所述支柱5由铝型材构成。在两根所述支柱5之间还连接有上下两根横向的加强板14，所述加强板14位于支柱5的后侧，加强板14的两端搭接在对应支柱5的后面。

如图1、图2、图3和图4所示，所述导轨4与支柱5一一对应布置有两根，每一所述导轨4竖向固定在对应支柱5的前侧，在每一导轨4上套装有上下两个滑块12，在所述滑块12的前侧固定有连接板3。所述电机10固定在顶板8上，所述传动组件包括上轴9和下轴2，所述上轴9和下轴2分别安装在顶板8和底板1上，所述上轴9与电机10的输出轴传动相连，在上轴9上套装有主动轮13，在下轴2上套装有从动轮11，在所述主动轮13与从动轮11之间套有传动带6，所述传动带6与连接板3的后面固定。在所述传动带6上固定连接有配重块7，所述配重块7位于两支柱5之间。