[实用新型]一种风机的外壳配合安装结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及于一种通风换气设备的构件，具体涉及于一种风机的外壳安装结构。

背景技术

目前，风机外壳由镀锌板制作的多块板块相互配合固定而成，在正常环境下使用，约5-6年就生锈腐蚀，特别在酸碱较重的环境和湿度较大的情况下使用，如畜牧业、农业、电镀业等，寿命约为3-4年，由此造成巨大的资源浪费，增加资本投入，并且风机外壳采用镀锌板制作，需要经过剪板、冲压、折弯、拉伸等多种工序，使其制作复杂、成本高，由此增加使用成本。同时，由于复杂的制作工序，使外壳的各配合板块之间存在不同程度的间隙，由此，在安装装配时费时费力、效率低，且使用时产生的噪音大，使用效果不理想。

实用新型内容

本实用新型的目的为了解决现有风机外壳具有上述的不足之处，提供一种风机的外壳配合安装结构。

一种风机的外壳配合安装结构，包括两块固定板和两块侧板，所述的两块固定板呈平行分布，两块侧板位于两块固定板两端呈垂直分布，所述的两块固定板周边均设有固定板包边，侧板前后侧均设有侧板包边，在侧板上下两端位置处均设有直角接口，该直角接口与固定板包边相对应，使两块固定板和两块侧板配合安装构成方形的风机外壳；所述的直角接口大小与固定板包边大小相对应，使外壳两侧形成一平面。

上述的侧板左右两端内侧设有内凸的加强层。

上述的两块固定板的前后固定板包边宽度大于左右固定板包边的宽度。

上述的两块固定板和两块侧板均预留有若干个固定装配孔。

上述的固定板和固定板包边由玻璃钢材料一次压注成型。

上述的侧板和侧板包边由玻璃钢材料一次压注成型。

上述的两块侧板一侧对应位置分别设有一固定座，该固定座设有安装风机页片驱动装置的内腔，所述的固定座与侧板由玻璃钢材料一次压注成型，形成一体式结构。

上述的固定座上设有固定风机页片的定位片，该定位片、固定座和侧板由玻璃钢材料一次压注成型，形成一体式结构。

本实用新型的有益效果：

1、本实用新型的两块固定板周边均设有固定板包边，侧板前后侧均设有侧板包边，在侧板上下两端位置处均设有直角接口，该直角接口与固定板包边相对应，使两块固定板和两块侧板配合安装构成方形的风机外壳；所述的直角接口大小与固定板包边大小相对应，使外壳两侧形成一平面，由此，使本实用新型的固定板与侧板配合更稳固，外形美观，安装便捷，使用效果更好。

2、本实用新型的固定板和侧板均采用玻璃钢材料一次压注成型，制作简单、同一性强，误差小，由此可有效提高外壳的组装紧凑性，从而避免各部件相互摩擦，有效果的降低风机使用时的噪音。且采用玻璃钢材料制作，可有效的提高固定板和侧板的耐酸耐碱性，使用不会产生断裂，有效地延长风机的使用期限。

附图说明

图1为本实用新型的立体图。

图2为图1的安装爆炸图。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步的详细说明。

如图1和图2所示的一种风机的外壳配合安装结构，包括两块固定板1和两块侧板2，所述的两块固定板1呈平行分布，两块侧板2位于两块固定板1两端呈垂直分布，所述的两块固定板1周边均设有固定板包边11，侧板2前后侧均设有侧板包边21，在侧板2上下两端位置处均设有直角接口22，该直角接口22与固定板包边11相对应，使两块固定板1和两块侧板2配合安装构成方形的风机外壳；所述的直角接口22大小与固定板包边11大小相对应，使外壳两侧形成一平面。所述的固定板1和固定板包边11由玻璃钢材料一次压注成型；侧板2和侧板包边21由玻璃钢材料一次压注成型。

进一步的，在侧板2左右两端内侧设有内凸的加强层23，该加强层23是在侧板2左右两端与固定板1对应配合位置处的内侧增加侧板的厚度，该厚度形成一侧板上凸起的加强筋，由此增加侧板2与固定板1之间的固定连接。并且，外壳上两块固定板1的前后固定板包边11-1宽度大于左右固定板包边11-2的宽度，进一步提高固定板和侧板之间的稳定配合。

为了便于安装，在两块固定板1和两块侧板2均预留有若干个固定装配孔12，该固定装配孔用于固定板1和侧板2相互配合固定及各部件与外壳的固定。

所述的两块侧板2一侧对应位置分别设有一固定座4，具体的该固定座4垂直设在两块侧板2的同侧相对位置相互对应，该固定座4设有安装风机页片驱动装置的内腔41，所述的固定座4与侧板2由玻璃钢材料一次压注成型，形成一体式结构。进一步的，在固定座4上还可设有固定风机页片的定位片42，该定位片42、固定座4和侧板2由玻璃钢材料一次压注成型，形成一体式结构。