[实用新型]一种低能耗高回流生物反应器

说明书

技术领域

本实用新型涉及污水处理装置及其使用领域，特别涉及一种低能耗高回流生物反应器。

背景技术

随着城市生活水平的提高，城市污水处理厂进水氮含量相对提高，碳氮比降低，常规工艺脱氮需要大量的碳源，这给污水厂出水的氮含量达标造成了非常大的压力。

膜生物水处理器(MBR)工艺作为一种新型、高效的水处理技术，具有处理效果好、出水水质稳定、设备简单、占地面积少和操作方便等优点，尤其是高浓度污泥的水处理器可以减少污泥产量，出水可以满足当前及未来对污水排放标准的最高要求，在废水资源化成为趋势、污水排放标准越来越严格的当前，无疑具有极强的发展潜力和市场前景。但常规MBR工艺能耗高、氧利用效率低。

实用新型内容

本实用新型的目的在于针对现有技术的上述不足和缺陷，提供一种在节能低耗的情况下实现污水处理、流程简单、自控操作、管理方便、适用于低碳高氮城市污水和高浓度含氮工业废水处理的低能耗高回流生物反应器，以解决上述问题。

本实用新型所解决的技术问题可以采用以下技术方案来实现：

一种低能耗高回流生物反应器，包括处理池，其特征在于，所述处理池的内腔根据混合液循环流向依次分隔为气动推流区、进水混合区、厌氧区、好氧区、膜分离区，所述进水混合区与所述厌氧区连通，所述厌氧区与所述好氧区连通，所述好氧区与所述膜分离区连通，所述膜分离区与所述进水混合区通过气动推流区相连。

在本实用新型的一个优选实施例中，所述进水混合区内设置有至少一第一潜水搅拌装置。

在本实用新型的一个优选实施例中，所述厌氧区内设置有至少一第二潜水搅拌装置。

在本实用新型的一个优选实施例中，所述厌氧区和所述好氧区内设置有微孔曝气管，其中设置在所述好氧区内的微孔曝气管的数量多于所述设置在所述厌氧区内的微孔曝气管的数量。

在本实用新型的一个优选实施例中，所述好氧区的容积为所述厌氧区的容积的两倍。

在本实用新型的一个优选实施例中，所述处理池为长方体处理池，所述气动推流区、进水混合区、厌氧区、好氧区和膜分离区均为长方体区，所述进水混合区上设置有污水进水口，所述进水混合区和厌氧区之间通过第一过水口连通，所述厌氧区和好氧区之间通过第二过水口连通，所述好氧区和膜分离区之间通过第三过水口连通，所述污水进水口与所述第一过水口在长方体区内呈对角线设置，所述第一过水口与所述第二过水口在长方体区内呈对角线设置，所述第二过水口与所述第三过水口在长方体区内呈对角线设置。

在本实用新型的一个优选实施例中，所述膜分离区内设置有至少一组MBR膜组件。

在本实用新型的一个优选实施例中，所述气动推流区内设置有气动推流源。

由于采用了如上的技术方案，本实用新型的有益效果在于：

利用气动推流区的气流提升液位在水处理器内形成高强度循环流，减小能源消耗、降低运行费用；利用高回流比使水处理器内的混合液能迅速稀释进水浓度，减缓水处理器内的有机物浓度梯度，有利于稳定微生物的生长环境；可通过气动推流区曝气强度控制回流比。主要优点如下：

1、生物池兼有水解酸化作用，对难降解的COD(化学需氧量)有较好的适应性，COD的去除效果要优于其他好氧工艺。

2、工艺在有效去除COD的同时，低溶氧又创造了同步硝化反硝化脱氮的条件，在反应池实现了彻底的脱氮过程，简化了工艺流程，节省了投资。

3、低溶解氧控制避免了大量“氧”的浪费，在污水处理厂实现节能降耗。

4、在特殊的控制条件下(低溶氧0.5mg/L，高污泥浓度8g/L)，使得生物处理池中所驯化培养的微生物数量极大化、菌群特殊化、降解高效化，从而有效降解水中的有机污染物。

5、通过池体结构特殊设计，利用空气作为提升原动力，用较小的能耗，推动曝气池中泥水混合物的流动，实现池内物质高速循环。从而有效实现进水端污染物的稀释，降低整个反应池内的污染物浓度差，有效地避免了微生物遭受冲击，为微生物生长提供稳定的水体环境。

6、利用空气作为推动力，结合特殊的水力结构，形成高效节能的空气推流系统。

7、本反应器将有机物去除、脱氮、除磷、沉淀分离等多个功能单元设置于同一反应池中，大大简化了工艺流程，节省了占地面积，节省了设备投资，提高了污水处理系统处理效率、用地效率，且运营管理方便，控制简单。

附图说明