[实用新型]一种轴承轧机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种机械密封件，尤其涉及一种轴承轧机。

背景技术

目前，现有的设计在迷宫环处做密封：一种为在喇叭套处车一条槽安装O型圈密封，这种方法的缺点在于轧辊转速快时密封圈容易磨损，导致密封性差；另一种是在轴承内盖上加工安装传统的油封，这种方法的缺点是要更换喇叭套增加成本，且不好安装，因轴承座很重都要用吊车吊装，不容易对正而且油封又在最前面，很容易碰坏。

而市场上的轴承轧机，轧辊上的密封是靠轴承盖与轧辊喇叭套形成的迷宫环来密封，防止冷却水进入轴承座是通过轧辊转动产生离心力把水向外甩出，但同时也容易把轴承润滑油脂甩出造成要加润滑油脂。轧辊在没有转动时，由于迷宫环有间隙，水很容易进入轴承，造成润滑不好，容易烧坏轴承。

传统的密封方式，轧辊轴承要经常加润滑油脂，每使用2-3天要加一次润滑油脂，而且冷却水在轧制中间容易带氧化皮进入轴承中间，造成轴承寿命减低。

实用新型内容

针对上述技术问题，本实用新型提供一种轧机轴承。

为了达到以上技术目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种轴承轧机，包括轧辊、喇叭套、内油封、轴承座内盖、轴承座外盖、外油封、外端锁紧螺帽；所述喇叭套设有台阶，所述台阶与内油封内径相匹配；所述轴承内盖与外油封外径相匹配；所述轴承座外盖与外油封外径相匹配；所述外端锁紧螺帽内部设有台阶与外油封内径相匹配。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果：

1.效率优势：

延长轴承使用寿命，节约润滑油脂，减轻工人劳动强度，减低设备故障率。如果使用传统的迷宫环密封轧机在工作时会不定时烧毁轴承，整个生产线都要停下来更换轧辊，损失很大。

2.设备投入成本优势：

用这种油封是在现有的零部件上改造，不增加成本只需要花油封的费用。

3.使用和维护成本优势：

使用这种油封安装方便，因为它是安装在轧辊的喇叭套上在吊装轴承座时碰不到，到跟油封接触时，轴承已经套在钢套上自动拄正推入到位就行了，便于安装，不损伤油封。

4.节能减排上的优势：

安装这种油封润滑油脂不会被甩岀。大大减少了轧钢对水的污染。

附图说明

图1为本实用新型的轴承轧机的结构示意图。

具体实施方式

以下结合实施例和附图对本实用新型的技术方案作进一步描述。

参照附图1，本实用新型提供一种轴承轧机，包括轧辊1、喇叭套2、内油封3、轴承座内盖4、轴承座外盖5、外油封6、外端锁紧螺帽7；

在不更换现有轧机设备的零部件就能使轴承座两端密封：

一、轴承座里端的密封：是通过在修轧辊1时在现有的轧辊喇叭套2位置，加工一个L型台阶跟内油封3内径紧密配合，把轴承座内盖4从轴承座上拆下夹在车床上车一刀使它与内油封3的外径摩擦转动密封配合就行。

二、轴承座的外端密封：拆下轴承座外盖5在车床上车一刀使其与外油封6外径紧密配合，把轧辊外端锁紧螺帽7内部车个台阶与外油封6内径摩擦转动密封配合。

本实施例的这种油封与现有技术中在迷宫环处做密封11的改造方案相比，不增加成本只需要花油封的费用。延长轴承使用寿命，节约润滑油脂，减轻工人劳动强度，减低设备故障率。如果使用传统的迷宫环密封轧机在工作时会不定时烧毁轴承，整个生产线都要停下来更换轧辊，损失很大。使用这种油封安装方便，因为它是安装在轧辊的喇叭套上在吊装轴承座时碰不到，到跟油封接触时，轴承已经套在钢套上自动拄正推入到位就行了，便于安装，不损伤油封。并且安装这种油封润滑油脂不会被甩岀。大大减少了轧钢对水的污染。

以上对本实用新型的具体实施例进行了详细描述，但其只作为范例，本实用新型并不限制于以上描述的具体实施例。对于本领域技术人员而言，任何对该实用进行的等同修改和替代也都在本实用新型的范畴之中。因此，在不脱离本实用新型的精神和范围下所作的均等变换和修改，都应涵盖在本实用新型的范围内。