[实用新型]一种烘干效率高的茶叶烘干炒制装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种茶叶生产领域用的烘干装置，特别是一种烘干效率高的茶叶烘干炒制装置。

背景技术

茶叶烘干是茶叶生产的最后一道工序，它的作用是进一步把茶叶中水分含量降低到7%以下，以便茶叶的长期保存和品质的有效保障。目前烘干茶叶的方式主要是：将茶叶放入电炒锅，再经人工不断翻转炒匀、实现干燥。该种方式主要存在以下缺点：经过手工炒制烘干，劳动强度大、生产效率低、卫生条件差。

发明内容

本实用新型的目的在于，提供一种烘干效率高的茶叶烘干炒制装置。本实用新型具有降低劳动强度、提高生产率和改善卫生条件的特点。

本实用新型的技术方案：一种烘干效率高的茶叶烘干炒制装置，包括加热单元，加热单元经送风管与烘干单元连接；所述的加热单元包括隔热层，隔热层内部设有螺旋热风铜管，螺旋热风铜管的头端连接有鼓风机，螺旋热风铜管的末端经送风管与烘干单元连接；所述的隔热层与螺旋热风铜管间、螺旋热风铜管的内腔内均设有加热电阻；所述的烘干单元包括支架，支架上设有两个支承座，两支承座间设有旋转烘干锅体，旋转烘干锅体的外部设有保温筒，旋转烘干锅体的一端设有传动带轮，传动带轮经减速装置与驱动电机连接；所述的旋转烘干锅体上分布有进风孔，旋转烘干锅体的内壁上还设有螺旋出料叶片。

前述的烘干效率高的茶叶烘干炒制装置中，所述的进风孔的直径为0.5-1mm。

与现有技术相比，本实用新型经鼓风机将空气鼓入螺旋热风铜管内，加热电阻对螺旋热风铜管加热，空气进入螺旋热风铜管后，与其进行热交换，通过螺旋设置，有效增加了热交换行程，同时加热电阻分布在隔热层与螺旋热风铜管间、螺旋热风铜管的内腔内，使螺旋热风铜管能迅速受热；通过上述设置有效提高了加热效率。当螺旋热风铜管内的空气加热后(形成热风)经送风管进入烘干单元，其中一部分热风在旋转烘干锅体外部进行热交换烘干茶叶，另一部分经进风孔直接进入旋转烘干锅体内直接烘干茶叶；通过该结构，有效提高了烘干效率，进而使生产效率得到有效提高。本实用新型通过驱动电机驱动旋转烘干锅体旋转对茶叶进行烘干，该结构使茶叶烘干时受热更均匀，进而有效提高了茶叶成品的品质，同时替代了人工炒制，有效降低了劳动强度。不仅如此，本实用新型防止了手直接触碰到茶叶，有效改善了茶叶成品的卫生条件，使茶叶的生产环节更加健康环保。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是旋转烘干锅体的结构示意图。

附图中的标记为：1-加热单元，2-送风管，3-烘干单元，4-隔热层，5-螺旋热风铜管，6-鼓风机，7-加热电阻，8-支架，9-支承座，10-旋转烘干锅体，11-保温筒，12-传动带轮，13-减速装置，14-驱动电机，15-进风孔，16-螺旋出料叶片。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的说明，但并不作为对本实用新型限制的依据。

实施例。一种烘干效率高的茶叶烘干炒制装置，构成如图1-2所示，包括加热单元1，加热单元1经送风管2与烘干单元3连接；所述的加热单元1包括隔热层4，隔热层4内部设有螺旋热风铜管5，螺旋热风铜管5的头端连接有鼓风机6，螺旋热风铜管5的末端经送风管2与烘干单元3连接；所述的隔热层4与螺旋热风铜管5间、螺旋热风铜管5的内腔内均设有加热电阻7；所述的烘干单元3包括支架8，支架8上设有两个支承座9，两支承座9间设有旋转烘干锅体10，旋转烘干锅体10的外部设有保温筒11，旋转烘干锅体10的一端设有传动带轮12，传动带轮12经减速装置13与驱动电机14连接；所述的旋转烘干锅体10上分布有进风孔15，旋转烘干锅体10的内壁上还设有螺旋出料叶片16。

在烘干炒制时，鼓风机6启动，将空气送入螺旋热风铜管5，此时加热电阻7对螺旋热风铜管5加热，加热后，螺旋热风铜管5内的空气与其进行热交换形成热风并经送风管2送入烘干单元3，此时，驱动电机14启动并经减速装置13驱动旋转烘干锅体10在两支承座9间旋转，待旋转烘干锅体10受热均匀后，将待炒制的茶叶放入旋转烘干锅体10内，此时一部分热风在旋转烘干锅体10外围绕其旋转并进行热交换，进而烘干茶叶，另一部分经进风孔15进入旋转烘干锅体10内部直接烘干茶叶，当烘干完成后，逆向旋转旋转烘干锅体10，烘干后的茶叶由螺旋出料叶片16旋出，完成整个烘干炒制工序。

前述的进风孔15的直径为0.5-1mm。通过该结构，有效防止了炒制中的茶叶由进风孔15中掉出。