[实用新型]一种光伏单轴跟踪支架

说明书

技术领域

本实用新型涉及太阳能应用领域，具体来说，涉及一种光伏单轴跟踪支架。

背景技术

现有技术中的单轴跟踪支架存在如下缺陷：

现有单轴跟踪光伏支架直接生产成本主要由材料费、加工费、运输费及安装费组成，其生产过程为:先从钢厂将钢带运输至支架加工厂进行冷弯或冷轧然后冲孔成型，再运输至镀锌厂进行镀锌，最后才运至现场安装时，其中运输费由三次组成(钢厂一加工厂一镀锌一现场)，在生产过程中产生的边角废料及冲压孔废料都需计入成本。

现有单轴跟踪光伏支架一般采用拼装支架，拼装支架的最显著优点是拼装、拆卸速度快，无需焊接；所有支架构件均为工厂生产，防腐涂层均匀，耐久性好，美观。但是要做到以上几点，并不容易，首先要做到结构件之间连接方便，必须根据各种连接情况，设计出很多不同的拼接件和连接装置，这样就会增加其生产、运输、安装中的困难。

现有单轴跟踪光伏支架一般采用螺栓和拼接件穿孔紧固方式,螺栓和拼接件在安装和使用过程(不均匀风速对支架的影响)可对其相互接触点镀锌层造成破坏而发生锈蚀,从而影响整个支架寿命。

其穿孔螺栓式连接对支架基础精度要求高,基础相互偏差太大将造成结构件安装困难,从而影响施工质量和进度,增加施工成本,基础误差较大时施工人员会强行将斜梁跟立柱安装在一起,这样安装好的光伏支架其构件将会在受力方向产生应力,其上光伏组件受其影响极易产生隐裂,这也是一些光伏电站在竣工后一到两年后发电量持续下降的一个重要原因。

针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。

发明内容

本实用新型提出一种光伏单轴跟踪支架，以克服现有技术的上述不足为实现上述技术目的，本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种光伏单轴跟踪支架，包括和地面连接的基板和光伏组件，所述光伏组件的纵筋通过连接件一安装有若干檩条，所述檩条上通过连接件二安装有若干主梁，所述主梁上设置有旋转抱扣一，所述旋转抱扣一上连接有若干立柱一，所述立柱一的顶端设置有旋转抱扣二，所述旋转抱扣二上连接有立柱二，所述立柱一和所述立柱二的底端通过和所述立柱一和所述立柱二相配合的立柱法兰连接在设置于所述基板上的预埋件上，所述若干立柱一的柱体上还通过旋转抱扣三连接有若干自锁式推杆，所述自锁式推杆通过连接件三连接在所述主梁上，所述若干自锁式推杆的底端连接有减速器同步轴，所述自锁式推杆的伸缩端和所述连接件三之间还设置有万向轴。

其中，所述连接件一包括设置在所述纵筋上的定位板以及和所述定位板相配合的挂扣螺栓。

其中，所述连接件二包括设置在所述檩条上的U型螺栓和与所述U型螺栓相配合的四孔定位板。

其中，所述连接件三包括和所述自锁式推杆伸缩端连接的推杆连接头以及用于固定所述推杆连接头和所述主梁的U型螺栓。

其中，所述相邻的立柱一之间还交叉设置有支撑杆。

其中，所述立柱一、所述立柱二以及所述自锁式推杆的个数至少包括4组。

本实用新型的有益效果：通过将主轴、檩条、和支柱以及自锁式万向轴之间通过旋转抱扣连接，以及主轴、檩条和光伏组件之间通过若干连接件连接，进而起到了方便拆装的效果，此外本实用新型还具有安全性能良好，拆装方便生产成本低以及使用寿命长等特点。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是根据本实用新型实施例所述的光伏单轴跟踪支架结构示意图；

图2是根据本实用新型实施例的光伏单轴跟踪支架局部示图之一；

图3是根据本实用新型实施例的光伏单轴跟踪支架局部示图之二；

图4是根据本实用新型实施例的光伏单轴跟踪支架局部示图之三；

图5是根据本实用新型实施例的光伏单轴跟踪支架局部示图之四。

图中：

1、基板；2、光伏组件；3、纵筋；4、连接件一；5、檩条；6、连接件二；7、主梁；8、旋转抱扣一；9、立柱一；10、旋转抱扣二；11、立柱二；12、立柱法兰；13、预埋件；14、旋转抱扣三；15、自锁式推杆；16、连接件三；17、减速器同步轴；18、万向轴；19、定位板；20、挂扣螺栓；21、U型螺栓；22、四孔定位板；23、述推杆连接头；24、支撑杆。

具体实施方式