[实用新型]生产用纤维增强热塑性塑料的模具

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种纤维增强热塑性塑料成型的模具。

背景技术

纤维和塑料为两种材质，当将这两种材质复合在一起时即可形成一种复合材料。纤维和塑料复合的方法一般为将纤维浸渍在熔融的由塑料形成的树脂材料中。目前存在较多的复合方法和装置，目前这些复合装置大都存在一个问题，就是复合的温度大都是一致的，不是差异化处理即随着浸渍的加强而温度却未随之调整。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种生产用纤维增强热塑性塑料的模具，解决如何使模具在不同的浸渍区域具有不同的浸渍温度的技术问题。

生产用纤维增强热塑性塑料的模具，包括相互分离的上模和下模；上摸和下模之间具有流道系统，其中上述流道系统的前端为用于纤维和树脂接触的水平接触流道；中间为用于纤维和树脂浸渍的倒置90度的“S”形浸渍流道，该浸渍流道具有波谷波峰；后端为用于纤维和树脂复合的水平复合流道；在上模具有四个不同温度的加热通道，其中一个处于水平接触流道中间位置上方，两个处于浸渍流道的两个波谷位置，最后一个处于水平复合流道上；在下模具有三个不同温度的加热通道，其中一个处于水平接触流道和浸渍流道结合处下方，一个处于浸渍流道的波峰位置，一个处于浸渍流道与水平复合流道结合处下方；在下模还具有一个熔融树脂流道，该流道与水平接触流道连通。

所述上模与下模分离的角度为30-70度。

所述加热通道内设置加热棒或者导热油。

本实用新型的有益效果是：上模和下模在不同的区域具有不同的温度加热通道，这样给纤维和熔融的树脂复合提供不同的复合温度，这样改变纤维和树脂的结合紧密度从而满足不同产品的需要。

附图说明

图1是生产用纤维增强热塑性塑料的模具的示意图；

图中1.上模、2.下模、3.流道系统、31.水平接触流道、32.浸渍流道、33.水平复合流道、7.加热通道、8.熔融树脂流道、9.纤维。

具体实施方式

请参考图1，图中的生产用纤维增强热塑性塑料的模具，包括相互分离的一个上模1和一个下模2；在实际应用中，可安装一个普通的扇形机构，上模1固定在扇形机构的一端，下模2固定在扇形机构的另一端，这样上模1可与下模2打开约30-70度的范围，这样以便人工清理模具里面由于长期加热残留堆积的碳化塑料和断裂的短纤维。

上摸1和下模2之间具有一个流道系统3，纤维和熔融树脂在该流道系统3中实现接触、浸渍、复合。上述流道系统3的前端为用于纤维和树脂接触的水平接触流道31。纤维从该水平接触流道31的开口处进入，熔融的树脂从该水平接触流道31下方的熔融树脂流道8流出，该熔融树脂流道8与一个挤出机连通，该挤出机用于挤出熔融的树脂。流道系统3的中间为用于纤维和树脂浸渍的倒置90度的“S”形浸渍流道32，该浸渍流道32具有波谷波峰；纤维在波谷及波峰位置摩擦运动，这样保证纤维的每一根纤维都能尽可能的得到充分浸渍。流道系统3的后端为用于纤维和树脂复合的水平复合流道33；纤维得到熔融树脂浸渍后其中熔融的树脂还是处于液态状态，当其处于水平复合流道时，熔融的树脂逐步得到硬化。s形的数量不限，可以为3道，也可以为15道，根据不同的纤维、不同的热塑性树脂和不同的加工参数而具体决定。

加热通道7为本实施例与其他现有复合模具不同之处。在上模1具有四个不同温度的加热通道7，其中一个处于水平接触流道31中间位置上方，两个处于浸渍流道32的两个波谷位置，最后一个处于水平复合流道33上；在下模2具有三个不同温度的加热通道7，其中一个处于水平接触流道31和浸渍流道32结合处下方，一个处于浸渍流道32的波峰位置，一个处于浸渍流道32与水平复合流道33结合处下方；在下模2还具有一个熔融树脂流道8，该流道与水平接触流道31连通。加热通道7内设置加热棒或者导热油等加热介质。在实际应用中，如生产玻璃纤维增强聚丙烯片料，7个加热单元的温度为：200、230、230、220、220、220、230；如生产碳纤维增强尼龙片料，7个加热单元的温度为：265、280、280、285、285、270、260。

在实际应用中，用于形成熔融树脂的塑料包含聚丙烯、聚乙烯、聚酯PBT、PET、尼龙、PPS、PEEK等；纤维则包含玻璃纤维、碳纤维、芳纶纤维、玄武岩纤维、植物纤维、人造纤维等。