[实用新型]一种净化厂房的送风口结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及净化设备领域，具体为一种净化厂房的送风口结构。

背景技术

一般制药、电子等行业对环境净化要求较高，外部空气多是通过净化设备净化后由送风口送入净化厂房内，因此送风口结构是净化厂房的核心部件，其对可靠性、安全性要求特别高。现有的送风口包括送风箱体，送风箱体内安装有过滤器，其中送风箱体多是由碳钢板、不锈钢板或者铝合金型材等金属板材拼装而成，见图1，送风箱体由上箱体1和下箱体2拼焊组装而成，上箱体1上安装有风管接口3和吊耳4，其中上箱体1、下箱体2、风管接口3以及吊耳4均是由钢板折弯后拼焊成一个整体再在整体表面进行表面防腐防火材料的喷涂，其存在拼焊焊缝多、焊接变形大、表面涂层易脱落等问题，从而导致现有的送风口结构存在泄露的风险。图1和图2中，20’为安装于送风箱体的上箱体1内的阻尼均流板，阻尼均流板20’上开有若干扩散孔；30为过滤器；40’为安装于下箱体2的出风口处的扩散板，扩散板40’上开有若干出风孔40’-1和条状出风口40’-2。

发明内容

针对上述问题，本实用新型提供了一种净化厂房的送风口结构，其能解决现有送风口结构存在的密封性差、易泄露、保温防腐性能以及抗冲击性能差的问题，并能解决现有结构不易加工、加工效率低的问题。

一种净化厂房的送风口结构，其包括送风箱体，所述送风箱体上部开有进风口，所述进风口的四周设置有用于连接送风管的接口法兰，所述送风箱体上设置有用于起吊安装的吊耳，所述送风箱体内并位于所述进风口的下方安装有阻尼均流板，所述送风箱体底部的出风口安装有扩散板，所述送风箱体内安装有过滤器，所述过滤器位于所述阻尼均流板与扩散板之间，其特征在于：所述送风箱体、接口法兰以及吊耳由ABS树脂材料一体注塑成形。

进一步的，所述送风箱体包括注塑一体成形上箱体部与下箱体部，所述上箱体部的四周内壁上均布设置有一体的竖向加强筯。

进一步的，所述阻尼均流板、扩散板也分别为一体注塑成形。

进一步的，所述阻尼均流板上开有若干扩散孔，所述若干扩散孔以所述阻尼均流板中心为圆心沿径向向外均布扩散设置，并且所述若干扩散孔的孔径由中心向外逐渐增大。

进一步的，所述送风箱体的底部出风口法兰面上开有环形凹槽，所述扩散板嵌装于所述环形凹槽内，所述扩散板嵌装于所述环形凹槽内后所述扩散板底面与所述底部出风口法兰面齐平。

进一步的，所述下箱体部内设置有压紧装置，所述过滤器安装于所述压紧装置上，所述扩散板通过所述压紧装置与所述下箱体部紧固连接。

进一步的，所述压紧装置包括压紧螺杆和L形支撑架，所述L形支撑架包括相互垂直连接的水平支撑与竖向支撑，所述竖向支撑开有竖直的螺纹孔，所述压紧螺杆在所述竖直的螺纹孔内与所述竖向支撑螺纹连接，并且所述L形支撑架由锁紧螺母锁定定位，所述压紧螺杆顶部与所述下箱体部的顶板固接、底部与所述扩散板固接，所述过滤器通过所述L形支撑架安装于所述送风箱体内。

进一步的，所述扩散板上均布开有若干出风孔。

采用本实用新型的送风口结构后，由于送风箱体、接口法兰以及吊耳是由ABS树脂材料一体注塑成形的，因而有效避免了现有送风口结构采用拼焊连接存在的焊缝多、焊接变形大、表面防腐保温涂层易脱落等问题，既而避免易泄漏的问题；而一体铸成形，相较于现有的拼焊也能大大提高送风口结构的加工效率；另外，送风箱体的上箱体部四周内壁上均布设置的一体的加强筋能够提高整个送风箱体的抗冲击性能，保证其使用寿命；而阻尼均流板上开设的孔径由阻尼板中心沿径向向外逐渐增大的若干扩散孔能够保证进入送风箱体内的风更加均匀。

附图说明

图1为现有送风口结构的示意图；

图2为图1的K向视图；

图3为本实用新型送风口结构的示意图；

图4为图3的左视示意图；

图5为图4的俯视示意图；

图6为图4的仰视示意图。

具体实施方式

见图3，一种净化厂房的送风口结构，其包括送风箱体10，送风箱体10上部开有进风口，进风口的四周设置有用于连接送风管的接口法兰11，送风箱体10上设置有用于起吊安装的吊耳12，送风箱体10内、并位于进风口的下方安装有阻尼均流板20，送风箱体10底部的出风口处安装有扩散板40，扩散板40上均布开有若干出风孔41，见图6；送风箱体10内安装有过滤器30，过滤器30位于阻尼均流板20与扩散板40之间，送风箱体10、接口法兰11以及吊耳12由ABS树脂材料一体注塑成形。