[实用新型]涂覆剂回油过滤装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及纺丝纤维设备领域，尤其是一种涂覆剂回油过滤装置。

背景技术

现有的涂覆剂从循环罐进入涂油器，在使用后让多余的涂覆剂回流至循环罐内。由于在此过程中，涂覆剂需要在涂油器内停留一段时间，在回流过程中会带出一些杂质如玻璃珠、涂覆剂结皮等，这些杂质容易堵塞回油管，造成进回油不畅，在拉丝过程中容易造成缺油亮丝的产生以及涂油器盒内涂覆剂的溢出，给原丝质量和成本消耗造成了很大困扰。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决上述技术的不足而提供一种结构简单，能有效的将回用的涂覆剂中的杂质清除的涂覆剂回油过滤装置。

为了达到上述目的，本实用新型所设计的涂覆剂回油过滤装置，它包括涂油器、循环罐；所述的循环罐通过出油管道与涂油器连接，将涂覆剂输送至涂油器内；涂油器上设置有回油管，回油管与循环罐连接，将涂覆剂回流至循环罐内；在回油管上设置有过滤盒，回油管分为两部分，其中位于涂油器与过滤盒之间的回油管为一号回油管、位于循环罐与过滤盒之间的回油管为二号回油管；所述的一号回油管与过滤盒的上端连通；二号回油管与过滤盒的下端连通；在过滤盒的中间位置设置有过滤网，过滤网将过滤盒分为上下两个腔体。

上述技术方案，在使用过程中，涂覆剂从循环罐中进入涂油器，在涂油器内停留一段时间使用后，再从涂油器内回流至循环罐内，由于在使用过程中涂油器内可能会产生杂质，涂覆剂回流过程中带着杂质，从一号回油管流入过滤盒时，经过过滤网的过滤，将杂质过滤在过滤网的上方，而相对干净的涂覆剂从下端经过二号回油管回流至循环罐内；从而保证了回流的涂覆剂的干净，确保设备的正常运行。同时过滤网可从过滤盒中取出，便于清理。

作为优化，在过滤盒的底面上的中间位置设置有竖直向上的竖板，竖板的顶端与过滤网之间存在间隙；所述的二号回油管连接在竖板一侧的过滤盒的底面上，一号回油管设置在相对于二号回油管另一侧的过滤盒侧壁的上端。该结构在使用过程中，由于涂覆剂回流过程中压力相对较小，流速平缓，则一号回油管内的涂覆剂顺着侧壁经过过滤网，并进入由竖板隔开的其中一个腔室内，并停留在该腔室内，由于二号回流管位于另一个腔室内，只有当涂覆剂的液面高于竖板的高度时，涂覆剂溢流过去并回流至循环罐内。在上述过程中，涂覆剂中颗粒较小且质量相对较大的杂质可在静置过程中沉淀在底部，并将其隔离，能进一步的确保涂覆剂的干净。

本实用新型所得到的涂覆剂回油过滤装置，利用过滤盒内的过滤对涂覆剂进行一次过滤，再利用竖板的设置，能有效的将涂覆剂中的小颗粒杂质进行沉淀，将其隔离；最终实现涂覆剂的清洁。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

下面通过实施例结合附图对本实用新型作进一步的描述。

实施例1：

如图1所示，本实施例描述的涂覆剂回油过滤装置，它包括涂油器2、循环罐1；所述的循环罐1通过出油管3道与涂油器2连接，将涂覆剂输送至涂油器2内；涂油器2上设置有回油管，回油管与循环罐1连接，将涂覆剂回流至循环罐1内；在回油管上设置有过滤盒4，回油管分为两部分，其中位于涂油器2与过滤盒4之间的回油管为一号回油管5、位于循环罐1与过滤盒4之间的回油管为二号回油管6；所述的一号回油管5与过滤盒4的上端连通；二号回油管6与过滤盒4的下端连通；在过滤盒4的中间位置设置有过滤网7，过滤网7将过滤盒4分为上下两个腔体。

在过滤盒4的底面上的中间位置设置有竖直向上的竖板8，竖板8的顶端与过滤网7之间存在间隙；所述的二号回油管6连接在竖板8一侧的过滤盒4的底面上，一号回油管5设置在相对于二号回油管6另一侧的过滤盒4侧壁的上端。该结构在使用过程中，由于涂覆剂回流过程中压力相对较小，流速平缓，则一号回油管5内的涂覆剂顺着侧壁经过过滤网7，并进入由竖板8隔开的其中一个腔室内，并停留在该腔室内，由于二号回流管6位于另一个腔室内，只有当涂覆剂的液面高于竖板8的高度时，涂覆剂溢流过去并回流至循环罐内。在上述过程中，涂覆剂中颗粒较小且质量相对较大的杂质可在静置过程中沉淀在底部，并将其隔离，能进一步的确保涂覆剂的干净。