[实用新型]一种间歇式反应釜放空废气的连续流净化装置有效

专利信息
申请号: 201520773514.0 申请日: 2015-10-08
公开(公告)号: CN204973462U 公开(公告)日: 2016-01-20
发明(设计)人: 姚学民;金国良;刘娟;徐婷;方洲;高丹丹 申请(专利权)人: 杭州中兵环保股份有限公司
主分类号: B01D53/00 分类号: B01D53/00;B01D53/02;B01J4/00;F23G7/06
代理公司: 暂无信息 代理人: 暂无信息
地址: 310018 浙江省杭*** 国省代码: 浙江;33
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摘要:
搜索关键词: 一种 间歇 反应 放空 废气 连续流 净化 装置
【说明书】:

技术领域

本实用新型涉及环境保护废气治理领域,特别涉及一种间歇式反应釜放空废气的连续流净化装置。

背景技术

反应釜是一种综合反应容器,常应用于石油、化工、橡胶、农药、染料、医药、食品等不同领域,对不同工艺过程的进料—反应—出料均能够以较高的自动化程度完成预先设定好的反应步骤。这些反应步骤常常需要在高温高压下进行,一道工艺流程结束后必须释放反应釜内的高温高压,从而产生废气,常称之为反应釜放空废气,由于其具有释放速率快、浓度高的特点,且其排放是间歇性的,这使得后续废气净化难度大。

目前,常用的反应釜放空废气净化装置是采用在反应釜排气管与净化装置中间设置一套冷凝系统,利用冷凝对反应釜放空废气进行预处理,以削减污染物源强、降低温度。由于反应釜放空废气瞬间排放的污染物浓度高、速率快,对冷凝系统和后续废气净化装置的要求极高,占地面积大,在这样一个高投资、高运行成本的条件下,仍然有部分高浓度废气在短时间内不能进入净化装置,而是直接释放到大气中,污染了环境。因此,迫切需要找到一种净化效率高、占地面积小、成本低的反应釜放空废气净化装置,以满足日益严格的大气环境质量排放标准。

发明内容

本实用新型的目的是克服现有技术存在的污染物去除率低、占地面积大、成本高的不足,提供一种确保反应釜放空废气连续、稳定运行的净化装置,污染物去除效率高、占地面积小、成本低、适用性强、无环境污染。

本实用新型的的技术方案如下:

一种间歇式反应釜放空废气的连续流净化装置,主要包括:反应釜、气囊装置、冷凝装置、活性炭吸附装置、脱附装置、燃烧装置;所述的反应釜出口连接至气囊装置入口,所述的气囊装置出口通过调节阀连接至冷凝装置废气入口,所述的冷凝装置废气出口连接至活性炭吸附装置,所述的脱附装置连接至活性炭吸附装置,所述的活性炭吸附装置连接至燃烧装置。

优选的,所述的气囊装置内设有囊体和气囊室。

优选的,所述的脱附装置采用微波脱附。

一种间歇式反应釜放空废气的连续流净化装置,其实现方案包括下述步骤:

(1)反应釜反应结束后,反应釜内放空废气冲出反应釜,输送至气囊室;

(2)放空废气在气囊室内收集、储存,使之能够缓慢地进入后续废气净化装置;

(3)将气囊室出口处的小流量废气均匀输送至冷凝装置,使放空废气内的大部分有用物质得到回收;

(4)将冷凝装置内的不凝气体输送至活性炭吸附装置,活性炭吸附后的洁净气体排放;

(5)将活性炭吸附装置内吸附的有机废气采用微波脱附;

(6)将脱附后的有机废气输送至燃烧装置燃烧,最终转换为CO2和H2O排放。

优选的,上述步骤(2)内反应釜放空废气在气囊室的收集、储存下,一方面,气体进入后续净化装置的速率大大降低,提高了后续净化装置的净化效率;另一方面,气体温度也得到降低,减小了后续处理装置的处理负荷。

优选的,上述步骤(3)气囊室进入冷凝装置的高浓度反应釜放空废气是可调节的低速率、低流量的,确保了后续净化装置可以是小体积的、连续的运行。

本实用新型的技术原理是:反应釜内反应结束后,高浓度的反应釜放空废气瞬间冲出反应釜,短时间内进入气囊装置;由于气囊装置内的放空废气是高浓度的,采用冷凝的方式能够回收其中大部分有用的物质,能够回收能源,是一种节能又环保的有效净化装置;将通过冷凝装置后的不凝气体采用活性炭吸附后排放;吸附饱和后的活性炭采用微波脱附其内的有机物,活性炭脱附出来的有机废气采用燃烧装置燃烧,将有害物质彻底分解为CO2和H2O,满足日益严格的大气环境质量排放要求。

本实用新型的有益效果是:

一、气囊装置的巧妙设置,达到有效收集、储存、缓慢释放、降低放空废气温度的目的,避免放空废气直接进入净化装置,净化装置来不及处理这部分废气而导致的环境污染;

二、利用冷凝装置极大地回收了间歇式放空废气内高浓度有机废气,使之连续稳定地进入后续净化装置,降低后续净化装置的处理负荷;

三、本实用新型具有净化装置体积小、成本低、废气去除率高、无环境污染的特点。

附图说明

图1是本实用新型的一种结构示意图。

图中:1-反应釜,2-止回阀,3-气囊装置,4-调节阀,5-冷凝装置,6-活性炭吸附装置,7-脱附装置、8-燃烧装置。

具体实施方式

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