[实用新型]熔模铸造用针式脱蜡棒

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种熔模铸造时使用的脱蜡棒，属于熔模精密铸造技术领域。

背景技术

在熔模铸造制造型壳的过程中,需要将蜡从型壳的脱蜡通道中脱出,形成空腔，而由于熔模铸造的铸件结构一般比较复杂,通常情况下型壳中的蜡不能完全脱净。当型壳中留有残蜡时，就给后面的工序带来很多问题：例如产生气孔、夹渣等铸造缺陷，影响铸件质量。

如何尽量将蜡从型壳中脱净是必须考虑的问题，目前的通用做法是将浇注系统与多个蜡件进行组树后在每个蜡件上粘接脱蜡棒,组成模组。目前使用的脱蜡棒主要为柱形脱蜡棒4和弧形脱蜡棒5，脱蜡棒的直径为4-6mm，一般的粘接位置和粘接方式是将脱蜡棒的一端和其中一蜡件2相连，另一端连到浇注系统3或者相邻的蜡件上，如图3和图4所示。

对于图示的两种常用脱蜡棒，在设置和去除方面都容易产生问题。首先，由于脱蜡棒的粘接必须在将多个蜡件先完成组树后才能进行，所以在粘接时需要足够的操作空间，否则会损坏蜡件，这就限制了脱蜡棒的使用，对于一些产品，为腾出空间，只能降低出品率。其次，在浇注完成冷却成型后、由模组分离出单个铸件时，脱蜡棒不容易去除，而且残留的脱蜡棒不方便进行切割，只能使用砂带磨掉，费时费力。

实用新型内容

本实用新型的目的在于针对现有技术之弊端，提供一种结构简单的熔模铸造用针式脱蜡棒，使用方便，提高了生产效率。

为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种熔模铸造用针式脱蜡棒，它包括棒体和接头，所述棒体为一圆杆，所述圆杆的直径由一端向另一端逐渐减小形成锥度，所述接头为一圆片，圆片的端面与棒体的大端相连接，圆片的直径大于锥体的大端直径。

上述熔模铸造用针式脱蜡棒，所述圆杆的锥度为1:16-1:20，棒体的大端直径为3-3.5mm，棒体的长度为18-22mm。

上述熔模铸造用针式脱蜡棒，所述圆片的直径为4-5mm，圆片的厚度为1-2mm。

本实用新型制作简单方便，粘结不受产品结构限制,适用范围广。在使用时将针式脱蜡棒粘在需要的部位,在进行脱蜡之前将其敲掉,然后进行脱蜡，方便液态蜡流出型壳。针式脱蜡棒长度适中,在制壳过程中不会发生损坏，需要去除时操作简单，降低了劳动强度，提高了生产效率。

附图说明

下面结合附图对本实用新型作进一步说明。

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型的使用状态图；

图3是柱形脱蜡棒的结构及其使用状态图；

图4是柱形脱蜡棒与弧形脱蜡棒的结构及其使用状态图。

图中各标号清单为：1、针式脱蜡棒，1-1、棒体，1-2、接头，2、蜡件，3、浇注系统，4、柱形脱蜡棒，5、弧形脱蜡棒。

具体实施方式

参看图1，一种熔模铸造用针式脱蜡棒，它包括棒体1-1和接头1-2，所述接头1-2与棒体1-1的一端相连接。

所述棒体1-1为一圆杆，所述圆杆的直径由一端向另一端逐渐减小、形成一锥度，其中锥度的大小为1:16-1:20，在脱蜡时液态蜡从大端向小端向外流出。棒体1-1的大端直径为3-3.5mm，棒体1-1的长度为18-22mm。在这个直径和长度范围内，针式脱蜡棒在粘接过程中不容易损坏，在制壳过程中容易保持，操作方便；同时当进行脱蜡、需要敲除时，能够顺利去除，减轻了劳动强度。

所述接头1-2设置在棒体1-1的大端，接头1-2为一圆片，圆片的端面与棒体1-1的大端相连接，圆片的直径为4-5mm，大于锥体的大端直径，粘接操作时加强粘接稳定性。圆片的厚度为1-2mm。

针式脱蜡棒的使用状态如图2所示，在组数时，将多个蜡件2与浇注系统3相连后，针式脱蜡棒的接头1-2与蜡件2相连接，所述棒体1-1悬置。针式脱蜡棒用粘结蜡粘接在蜡件需要的部位,完成模组后进行制壳，型壳制作完成后在脱蜡之前将针式脱蜡棒悬置的部位敲掉，蜡熔化后便形成孔洞，方便液态蜡从型壳中流出。在浇注之前用耐火浆料将孔洞堵住,等待浇注。型壳的厚度一般为5-6mm，沿着型壳根部敲掉针式脱蜡棒，残留的针式脱蜡棒高度也是5-6mm，容易去除。