[实用新型]一种钢厂连铸设备用框架

说明书

技术领域

本实用新型涉及机械加工领域，尤其涉及一种钢厂连铸设备用框架。

背景技术

框架是钢厂连铸设备中的重要组成部件。现有的框架，水路由轴承座座板水孔从下面和水管直接连接，水管直接焊接在轴承座座板上，当水管或者轴承座座板中的一种部件出现问题，另外一种也要更换，导致框架整体无法使用，造成返修工时和原材料的巨大浪费。特别是当座板发生变形，或者水管漏水严重时，由于水管和轴承座座板焊接在一起，水管和座板无法单独进行修复，给维修和更换带来不便。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型的目的是针对现有技术的不足，提供一种钢厂连铸设备用框架，解决了现有框架中水管和轴承座座板无法单独进行修复的问题。

为达到上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种钢厂连铸设备用框架，包括基座、水管、连通管和不少两个的基本单元，所述基本单元包括中间轴承座座板和两个端部轴承座座板，所述两个端部轴承座座板分别设置在基座的两端，所述中间轴承座座板设置在端部轴承座座板之间的基座上，所述中间轴承座座板和端部轴承座座板上均设有水孔、油孔和固定孔，所述水孔通过连通管与水管连通，所述中间轴承座座板和端部轴承座座板上均设有凹槽。

优选的，所述中间轴承座座板和端部轴承座座板均通过堆焊层焊接在基座上。

优选的，所述中间轴承座座板的水孔为四个，所述水孔平均分布于中间轴承座座板凹槽的两侧；所述端部轴承座座板的水孔为两个，所述水孔平均分布于端部轴承座座板凹槽的两侧。

优选的，所述中间轴承座座板和端部轴承座座板的油孔均为一个，所述油孔位于中间轴承座座板或端部轴承座座板凹槽的一侧。

优选的，所述中间轴承座座板的固定孔为四个，所述固定孔平均分布于中间轴承座座板凹槽的两侧；所述端部轴承座座板的固定孔为两个，所述固定孔平均分布于端部轴承座座板凹槽的两侧。

优选的，所述连通管为直径35mm的不锈钢无缝圆管。

优选的，所述中间轴承座座板为两个。

优选的，所述凹槽位于中间轴承座座板或端部轴承座座板的中心轴线上。

本实用新型的有益效果是：

本实用新型将现有框架中的尺寸为35×35mm的方管水管改为Φ35mm的不锈钢无缝圆管，而且水孔由现有的轴承座座板水孔从底部和水管直接连接，水管焊接在轴承座座板上，改为水孔从轴承座座板侧面通过连通管和水管相连接，轴承座座板和水管不再焊接，做到了轴承座座板和水管分离，可以单独更换，不仅节省了材料和工时，还可以给维修和更换带来方便。

附图说明

图1为本实用新型中间轴承座座板的正面示意图；

图2为本实用新型端部轴承座座板的正面示意图；

图3为本实用新型中间轴承座座板的剖面示意图；

图4为中间轴承座座板的立体示意图；

图5为本实用新型的整体结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步描述。

如图1、图2和图3所示，本实用新型包括基座1、水管3、连通管8、不少于两个的基本单元，基本单元包括两个中间轴承座座板2和两个端部轴承座座板9，端部轴承座座板9设置在基座1的两端，中间轴承座座板2位于端部轴承座座板9之间并且设置在基座1上，中间轴承座座板2和端部轴承座座板9上均设有水孔4、油孔6和固定孔5，水孔4通过连通管8与水管3连通，连通管8为直径35mm的不锈钢无缝圆管。

端部轴承座座板9通过堆焊层7焊接在基座1的两端，中间轴承座座板2位于端部基本单元之间并且通过堆焊层7焊接在基座1上，中间轴承座座板2和端部轴承座座板9上均设有水孔4、油孔6和固定孔5，固定孔5用来固定轴承。中间轴承座座板2和端部轴承座座板9的中心轴线上均设有凹槽10。中间轴承座座板2上设置有4个水孔4、1个油孔6和4个固定孔5，水孔4和固定孔5平均分布于中间轴承座座板2凹槽10的两侧，油孔6位于中间轴承座座板2上凹槽10的一侧。端部轴承座座板9上设置有两个水孔4、1个油孔6和4个固定孔5，水孔4和固定孔5平均分布于端部轴承座座板9上凹槽10的两侧，油孔6位于端部轴承座座板9凹槽10的一侧。水孔4、油孔6和固定孔5的位置排布如图1和图2所示。

如图3和图4所示，中间轴承座座板2和端部轴承座座板9上的水孔4通过位于座板侧面的连通管8与水管3进行连通，连通管8一方面作为冷却水的流通通道，一方面用来对水管3进行支撑。