[实用新型]电镀回传装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及电镀设备技术领域，尤其涉及一种电镀回传装置。

背景技术

电镀行业生产线中的待电镀工件依靠电镀挂具传送。

相关技术的电镀挂具传送装置，是通过滚轮、链条等传动机构将马达旋转动力转换成直线输送力，使承载于滚轮上的物件得以往前推进。一条完整的传送装置中，传送线路总长和夹具装置数量均是固定的。由于待镀工件尺寸不一，当待镀工件尺寸较宽时，各待镀工件的夹具装置间距增大，造成传送线路中的部分夹具装置因为间距不够而相互挤压，甚至造成所悬挂的工件之间因碰撞或挤压而变形，因此，相关技术中设置多个传感器来实现夹具装置暂存。

采用传感器实现夹具装置暂存的缺陷是：成本高，且传感器本身故障率高，因此在实现暂存的操作过程中可靠性低，误差大。

因此，有必要提供一种新的电镀回传装置解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是克服上述技术问题，提供一种低成本、可靠性高的电镀回传装置。

为解决上述技术问题，本实用新型提供的电镀回传装置，包括平行且间隔设置的至少两个输送部，每个所述输送部包括支承座、支承于所述支承座的链条及多个平行且间隔设置的转动部，每个所述转动部包括转轴及分别连接于所述转轴两端的滚轮和链轮，所述链条与所述链轮啮合，所述滚轮套设于所述转轴，所述滚轮通过其与所述转轴之间的摩擦力驱动相对于所述转轴转动，所述输送部还包括夹具暂存段，所述夹具暂存段设有阻挡机构，所述阻挡机构抵接于所述转动部。

优选的，所述阻挡机构包括可升降的压板，所述压板抵接于所述夹具暂存段所对应的所述滚轮。

优选的，所述压板抵接的所述滚轮的数量等于支承待回传的每一所述夹具装置所需的最少滚轮数量。

优选的，所述阻挡机构包括气缸，所述气缸与所述压板连接并驱动所述压板运动。

优选的，所述滚轮的直径大于所述链轮的齿顶圆直径。

优选的，所述滚轮外表面涂设耐磨层。

优选的，所述支承座上设置有链条支承板。

优选的，所述链条支承板上设置有限位槽，所述限位槽的设置方向与所述输送部的传输方向相同。

与相关技术相比，本实用新型的电镀回传装置仅利用机械的结构即可进行暂存夹具装置的动态管理，以防止夹具装置之间因挤压而造成的变形，原理简单，成本低廉，可靠性高；滚轮耐磨性能高，回传装置使用寿命长。

附图说明

图1为本实用新型电镀回传装置的部分立体结构示意图。

具体实施方式

下面将结合附图和实施方式对本实用新型作进一步说明。

请参阅图1，图1为本实用新型电镀回传装置的部分立体结构示意图，所述电镀回传装置1包括输送部11及阻挡机构13，所述输送部11为两个且平行间隔设置。工作时，夹具装置2即通过所述输送部11进行传送或暂存。

所述输送部11包括多个平行且间隔设置的转动部111、支承部113及链条(未图示)，所述多个转动部111共同支承于所述支承座113。

所述转动部111包括转轴1111、滚轮1113及链轮1115。

所述转轴1111垂直于所述夹具装置2传输方向支承于所述支承部113。所述转轴1111一端套设所述滚轮1113，所述滚轮1113通过其与所述转轴1111之间的摩擦力驱动，可相对所述转轴1111转动；另一端套设所述链轮1115，每个所述链轮1115共同啮合于所述链条。

所述支承部113包括链条支承板1131，用于支承所述链条，避免所述链条在竖直方向下垂影响正常传输。

所述链条支承板1131包括限位槽11311，所述限位槽11311沿所述传输方向设于所述链条支承板1131，所述限位槽11311为类U型结构，包括底壁(未标号)及两个分别垂直于所述底壁的竖直壁(未标号)，所述U型结构的限位槽11311的开口朝上。所述链条被约束在所述限位槽11311内，所述限位槽11311的使用可避免所述链条因发生偏移而造成跳齿故障，提高了所述电镀回传装置1的运行可靠度。

两个所述输送部11的所述滚轮1113相对设置，每个所述输送部11中的所述链条由同一电机(未图示)共同驱动，使两个所述输送部11上的所述转轴1111同步旋转，保证所述待镀工件平稳输送。

所述夹具装置2两侧分别支承于两列所述滚轮1115，两列所述滚轮1115旋转，所述滚轮1115与所述夹具装置2之间产生摩擦力，所述摩擦力驱动所述夹具装置2沿所述传输方向直线运动，从而实现所述夹具装置2的传输。