[实用新型]一种内螺纹内焊接头

说明书

技术领域

本实用新型涉及对接头的技术领域,更具体地说，它涉及一种内螺纹内焊接头。

背景技术

内焊接头用于预埋水管跟外接水管的对接，目前的内焊接头包括外筒及内筒，当外筒受到外力挤压时，由于外筒的耐挤压及耐扭的能力较差，会影响内筒的结构稳定性，进而影响预埋水管跟外接水管的对接效果，而且内焊接头在对接安装的过程中，不容易施力，降低了安装效率。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种结构合理简单、实用性强、结构强度、安装便捷的内螺纹内焊接头。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：

一种内螺纹内焊接头，其特征是：包括筒体，所述筒体包括外筒及置于外筒内的内筒,外筒包括依次连接的定位段、限位段及驱动段，定位段与限位段之间通过加强段连接，加强段的外壁呈斜面状，加强段相对于定位段的倾斜角度为30°-35°，驱动段的外壁构成有六个驱动截面，所述内筒包括相互联通的直通腔室及驱动腔室，驱动腔室与直通腔室之间设有环形凸起，环形凸起上构成有与直通腔室及驱动腔室联通的转换腔室，转换腔室的直径小于直通腔室及驱动腔室的直径，驱动腔室相对于转换腔室的一端设有输入口，驱动腔室的直径从输入口至转换腔室呈递减状，驱动腔室的内壁上开设有螺纹。

通过采用上述技术方案，驱动腔室通过螺纹跟预埋水管连接，直通腔室通过焊接的方式跟外接水管连接，实现外接水管跟预埋水管的联通。

通过设加强段提高了外筒的抗压及抗扭的能力，进而提高内筒的结构稳定性，当外筒受力挤压时，加强段能够产生抵消外力的内力，降低外力对内筒的影响，而且加强段的设置提高了定位段与限位段的连接强度及连接稳定性。加强段的外壁设置成斜面状，为了方便在旋转筒体时，手指能够放置，进而方便施力旋转筒体，提高安装效率。特别是加强段的倾斜角度为30°-35°时，手指放置的舒适度及加强段产生的内力效果最佳。

驱动段的设置是为了水管从直通腔室伸入时，容易旋转挤压筒体，提高外接水管的安装效率，而且驱动段的外壁设置成六个截面，方便手指安置旋转。

环形凸起起到了限位水管的作用，防止水管伸入驱动腔室内，而且环形凸起的高度针对水管的厚度设置的，降低水管出水口与驱动腔室的高低差而造成出水缓慢。

输入口的设置，方便预埋水管能够快速对接进入驱动腔室，减低对接偏差，提高安装的效率。

本实用新型进一步设置为：所述限位段的直径与定位段的直径比值为1.2-1.5。

通过采用上述技术方案，当限位段的直径与定位段的直径比值为1.2-1.5时，筒体的耐压能力及限位段与定位段的连接强度最佳。

本实用新型进一步设置为：所述转换腔室的直径与直通腔室的直径比值为0.75-0.85。

通过采用上述技术方案，当转换腔室的直径与直通腔室的直径比值为0.75-0.85时，环形凸起对外接水管的限位能力及通水效率最佳。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型的结构剖视图。

具体实施方式

参照图1至图2对本实用新型的实施例做进一步说明。

一种内螺纹221内焊接头，包括筒体，筒体包括外筒1及置于外筒1内的内筒2,外筒1包括依次连接的定位段11、限位段12及驱动段13，定位段11与限位段12之间通过加强段3连接，加强段3的外壁呈斜面状，加强段3相对于定位段11的倾斜角度为30°-35°，驱动段13的外壁构成有六个驱动截面131，所述内筒2包括相互联通的直通腔室21及驱动腔室22，驱动腔室22与直通腔室21之间设有环形凸起4，环形凸起4上构成有与直通腔室21及驱动腔室22联通的转换腔室40，转换腔室40的直径小于直通腔室21及驱动腔室22的直径，驱动腔室22相对于转换腔室40的一端设有输入口220，驱动腔室22的直径从输入口220至转换腔室40呈递减状，驱动腔室22的内壁上开设有螺纹221。

通过采用上述技术方案，驱动腔室22通过螺纹221跟预埋水管连接，直通腔室21通过焊接的方式跟外接水管连接，实现外接水管跟预埋水管的联通。