[实用新型]一种用于加工壳体弧形面的成型刀具

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种刀具，尤其涉及一种用于加工壳体弧形面的成型刀具。

背景技术

成型刀是用来加工普通铣刀不能加工或加工不到位的非成型面的特殊刀具。成型刀应用于高速切削各种有色金属、非金属，具体地，具体地，成型刀用以加工手机壳体的弧形轮廓。目前的成型刀在加工手机壳体表面的弧形轮廓时，刀刃磨损大，加工弧形轮廓的精度低，其次，此成型刀的刀体与刀柄结构设计笨拙。

发明内容

鉴于以上所述，本实用新型有必要提供一种加工弧形轮廓精度高、结构精巧的用于加工壳体弧形面的成型刀具。

本实用新型提供的技术方案如下：一种用于加工壳体弧形面的成型刀具，包括刀体以及刀柄，所述刀柄固设在刀体中部的轴心线上，所述刀体上关于刀体的轴心线对称地开设有2个刀口，所述刀口形成有一个平面和一个弧形面，所述刀口的平面上固接有金刚石并形成刀刃，所述金刚石的外端面高于刀口的外端面。

进一步的，所述刀体顶部形成有抵持端，所述抵持端与刀口相邻，所述抵持端的端面为半径是5mm的弧面结构。

进一步的，所述刀口的弧形面所呈的线条与刀体的轴心线以15度的角度从刀体的顶端延展至刀柄上。

进一步的，所述刀柄为长度是45mm、直径为10mm的圆柱状结构。

与现有技术相比，本实用新型用于加工壳体弧形面的成型刀具通过在刀体上对称设计的2个刀口以及在刀口上焊接金刚石形成刀刃，加工手机壳体表面的弧形轮廓时，刀刃磨损小、稳定性强，弧形轮廓的加工精度高，并且此壳体弧形面的成型刀具结构精巧，节省材料。

附图说明

图1是本实用新型用于加工壳体弧形面的成型刀具的主视图；

图2是本实用新型用于加工壳体弧形面的成型刀具的侧视图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合，下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。

请参阅图1所示，一种用于加工壳体弧形面的成型刀具，包括刀体10以及刀柄20，所述刀柄20固设在刀体10中部的轴心线上。

刀体10上关于刀体10的轴心线对称地开设有2个刀口11，刀口11形成有一个平面和一个弧形面，刀口11的平面上固接有金刚石12并形成刀刃，用以加工手机壳体的弧形轮廓，具体地，金刚石12焊接在刀口11的平面上，金刚石12的外端面高于刀口11的外端面，进一步地，刀口11的弧形面所呈的线条与刀体10的轴心线以15度的角度从刀体10的顶端延展至刀柄20上。

采用金刚石的好处：①金刚石的硬度可达8000HV，为硬质合金的8-12倍；

②金刚石的导热系数为700W/mK，为硬质合金的1.5-9倍，甚至高于PCBN和铜，因此金刚石刀具热量传递迅速；

③金刚石的摩擦系数一般仅为0.1-0.3(硬质合金的摩擦系数为0.4-1)，因此金刚石刀具可显著减小切削力；

④金刚石的热膨胀系数仅为0.9×10^-6-1.18×10^-6，仅相当于硬质合金的1/5，因此金刚石刀具热变形小，加工精度高；

⑤金刚石刀具与有色金属和非金属材料间的亲和力很小，在加工过程中碎屑不易粘结在刀尖上形成积屑瘤。

刀体10顶部还形成一有抵持端13，所述抵持端13与刀口11相邻，所述抵持端13的端面为半径是5mm的弧面结构。

刀柄20采用碳素工具钢制成，刀柄20为长度是45mm、直径为10mm的圆柱状结构，刀柄20的底部开设有0.5mm×45度的倒角。

综上所述，本实用新型用于加工壳体弧形面的成型刀具通过在刀体上对称设计的2个刀口以及在刀口上焊接金刚石形成刀刃，加工手机壳体表面的弧形轮廓时，刀刃磨损小、稳定性强，弧形轮廓的加工精度高，并且此壳体弧形面的成型刀具结构精巧，节省材料。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。