[实用新型]压瓶机构

说明书

技术领域

本实用新型涉及瓶子装箱机械领域，尤其涉及一种压瓶机构。

背景技术

现时的木板切割工具一般为锯台，该种锯台体积大、重量重，不便于搬动，使用不够灵便。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种可移动式台锯，从而使木板切割不受位置限制，使用更灵便。

为了实现上述目的，本实用新型的技术方案为：提供一种压瓶机构，包括左压瓶侧板、右压瓶侧板、压瓶顶板、压瓶组件、两左固定旋钮及两右固定旋钮，所述压瓶顶板左右向水平而置，所述左压瓶侧板的上端及所述右压瓶侧板的上端垂直固接于所述压瓶顶板底部的左右两端，所述压瓶组件包括压瓶支撑横板、水平而置的压瓶板、压瓶升降气缸及两压瓶板升降导杆，所述左压瓶侧板及所述右压瓶侧板的侧壁分别设有两左高度调节槽孔及两右高度调节槽孔，所述压瓶支撑横板的左右两端分别设有两左固定螺孔及两右固定螺孔，所述左固定旋钮穿过所述左高度调节槽孔并旋合固定于所述左固定螺孔中，所述右固定旋钮穿过所述右高度调节槽孔并旋合固定于所述右固定螺孔中，所述压瓶支撑横板上开设有气缸安装孔及位于所述气缸安装孔两侧的压瓶升降导杆安装孔，所述压瓶升降气缸安装于所述压瓶支撑横板上且所述压瓶升降气缸的输出端伸出所述气缸安装孔与所述压瓶板的上端面固接，所述压瓶板升降导杆的下端插设穿过所述压瓶升降导杆安装孔与所述压瓶板的上端面固接。

所述压瓶机构还包括升降调节组件，所述升降调节组件包括左升降调节丝杆、右升降调节丝杆、左升降调节块、右升降调节块、左升降同步齿轮、右升降同步齿轮、升降链条、左旋转轴承、右旋转轴承以及手轮，所述压瓶支撑横板于所述压瓶升降气缸的左右外侧分别设有左丝杠通孔及右丝杆通孔，所述压瓶顶板正对所述左丝杠通孔及右丝杆通孔处分别设有左旋转连接孔及右旋转连接孔，所述左旋转轴承及所述右旋转轴承分别固设于所述左旋转连接孔及所述右旋转连接孔中，所述左升降调节块固定于所述压瓶支撑横板之上，且所述左升降调节块上开设有与所述左丝杠通孔相通的左升降丝杆螺孔，所述左升降丝杠的下端旋合插接于所述左升降丝杆螺孔中且伸出所述左丝杆通孔，所述左升降丝杠的上端旋转固插穿过所述左旋转轴承的内圈，所述左升降同步齿轮固套于所述左升降丝杆的上端，所述右升降调节块固定于所述压瓶支撑横板之上，且所述右升降调节块上开设有与所述右丝杠通孔相通的升降丝杆螺孔，所述右升降丝杠的下端旋合插接于所述升降丝杆螺孔中且伸出所述右丝杆通孔，所述右升降丝杠的上端旋转固插穿过所述右旋转轴承的内圈，所述右升降同步齿轮固套于所述右升降丝杆的上端，所述升降链条缠绕于所述左升降同步齿轮及右升降同步齿轮之外，所述手轮固接于所述右升降调节丝杆的上端。

与现有技术相比，本实用新型压瓶机构能将压停输送过程中最前端的瓶子，以便进行后续的装瓶工序，使装瓶操作更方便。

通过以下的描述并结合附图，本实用新型将变得更加清晰，这些附图用于解释本实用新型的实施例。

附图说明

图1为本实用新型压瓶机构一个角度的结构示意图。

图2为本实用新型压瓶机构另一个角度的结构示意图。

具体实施方式

参考图1及图2，本实用新型压瓶机构900包括左压瓶侧板910、右压瓶侧板920、压瓶顶板930、压瓶组件、两左固定旋钮950及两右固定旋钮960。所述压瓶顶板930左右向水平而置，所述左压瓶侧板910的上端及所述右压瓶侧板920的上端垂直固接于所述压瓶顶板930底部的左右两端。

所述压瓶组件包括压瓶支撑横板941、水平而置的压瓶板942、压瓶升降气缸943及两压瓶板升降导杆944。所述左压瓶侧板910及所述右压瓶侧板920的侧壁分别设有两左高度调节槽孔911及两右高度调节槽孔921。所述压瓶支撑横板941的左右两端分别设有两左固定螺孔（图未示）及两右固定螺孔（图未示）所述左固定旋钮950穿过所述左高度调节槽孔911并旋合固定于所述左固定螺孔中。所述右固定旋钮960穿过所述右高度调节槽孔921并旋合固定于所述右固定螺孔中。所述压瓶支撑横板941上开设有气缸安装孔9411及位于所述气缸安装孔9411两侧的压瓶升降导杆安装孔9412。所述压瓶升降气缸943安装于所述压瓶支撑横板941上且所述压瓶升降气缸943的输出端伸出所述气缸安装孔9411与所述压瓶板942的上端面固接，所述压瓶板升降导杆944的下端插设穿过所述压瓶升降导杆安装孔9412与所述压瓶板942的上端面固接。