[实用新型]一种具有自循环清灰装置的滤袋式除尘器

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种除尘器，特别是涉及一种具有自循环清灰装置的滤袋式除尘器。

背景技术

滤袋式除尘器是燃煤电厂锅炉烟气除尘的主流技术，袋式除尘器主要由基础、框架、滤袋室、净气室、过滤组件（滤袋、袋笼、花板等）、集灰斗和电气控制系统等组成。

滤袋式除尘器工作原理是：来自锅炉含尘烟气经烟气入口的烟道进入滤袋除尘器，在安装在除尘器后的锅炉引风机的负压作用下，含尘烟气通过与除尘器的进气喇叭口进入袋式除尘器，通过滤袋式除尘器的气流分布板，保证了烟气进入滤袋束之前的流量分配，避免了局部含尘气体的流速过快引起对区域滤袋磨损现象，含尘气体在负压下穿过滤袋，气体得以净化，干净的气体从净气室的尾端出口烟箱水平排出。粉尘被阻挡在滤袋外测，随着滤袋表面的粉尘的增多，滤袋内外的压差也增大，当压差达到清灰设定值时，脉冲阀打开，通过清灰管上的喷嘴将压缩空气喷入滤袋内完成一次清灰，当滤袋内外的压差降低到清灰停止的设定值时，清灰系统自动停止工作。清灰过程依次循环，使滤袋的内外压差始终保持在一个比较理想的设定值范围内，从而保证了除尘器和锅炉系统的持续、正常运行，排出的气体达到环保要求。

目前袋式除尘器清灰分为两大主流产品：行喷吹脉冲、转喷吹脉冲。

行喷吹脉冲袋式除尘器：如图1，脉冲袋式除尘器俯视图。

行喷吹脉冲袋式除尘器是燃煤电厂锅炉烟气除尘的主流技术，应用最广泛。脉冲袋式除尘器由灰斗、箱体、净气室及喷吹清灰系统组成，袋式除尘器采用外滤过滤方式，滤袋以成行成列吊挂在花板上，滤袋内有袋笼支撑。为保证脉冲喷吹效果，喷吹管上的喷吹孔设计为不同的孔径大小，采用程序控制依次逐行进行吹扫，达到清灰的目的。它的主要特征是滤袋为圆柱形，矩阵布置，逐行喷吹。

转喷吹脉冲袋式除尘器：如图2，俯视图转喷吹脉冲袋式除尘器结构。转喷吹脉冲滤袋式除尘器不同于行喷吹脉冲袋式除尘器是滤袋吊在孔板上，并且以同心圆式布置，而不是以辐射状的直线布置。除尘器采用外滤式过滤方式，旋转喷吹脉冲袋式除尘器的清灰，采用旋转喷吹管、脉冲阀加脉冲气包的方式，同样通过脉冲阀短促的开启将气包内的压缩空气吹入各个滤袋，使滤袋发生鼓胀抖动，实现滤袋的清灰。此技术与行喷吹技术的清灰机理相同，只是用低压大气量代替了中压小气量。

目前国内外两类主流除尘器存在的缺陷：

a、需要一套吹扫气源，这套气源首先要由空气压缩机（或罗茨风机）组成，还需要配备空气净化器装置、干燥器等等。由于压力较高，耗能大。即使采用干燥器也难免除尘器内部结露。

b、需要电磁阀，行吹的大型除尘器需要几百个电磁阀，旋喷的也需要近十个电磁阀。一是耗能，二是增加故障率，几百个电磁阀（行吹）只要有一个故障就使得一个区域不能清灰。喷吹点距滤袋口又有一定的距离，真正对滤袋产生的吹扫力的空气占的比例很小，因此耗能大。

c、由于清灰压力较高，对滤袋损伤较大。滤袋使用寿命降低，通常不超过3年。

d、行吹的除尘器由于滤袋上方安装喷管，造成滤袋和袋笼更换极不方便。

f、行吹的除尘器由于采用圆形滤袋占地面积大，除尘器体积大；旋喷的除尘器虽然是扁形滤袋，但采用整体圆形布置，四个角的体积浪费，除尘器体积也大；

g、最关键的是吹扫气源进入除尘器内，增加了锅炉引风机的负荷，能耗增加。并且产生波动负荷（吹扫时大，不吹扫时小）。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种具有自循环清灰装置的滤袋式除尘器，该除尘器采用离心风机产生的低压空气吹扫、密闭、无泄漏式的清灰，既保证喷吹效果、又不使滤袋受损轻微，运行安全可靠，采用程序控制依次逐行进行吹扫，达到清灰的目的。

本实用新型的目的是通过以下技术方案实现的：