[实用新型]实用型加工中心

说明书

技术领域

本实用新型涉及机械加工设备领域，具体而言，涉及实用型加工中心。

背景技术

现有的经济型数控铣床，是在普通炮塔铣床的基础上，加上数控系统结合伺服电机而改造成的，具有编程自动加工的功能，能进行x、y、z三轴直线及圆弧差补，有三轴、四轴联动，基本能满足普通批量加工要求，但由于Z轴加工行程较小，在加工工件时，工作台需要上下调整，保持与刀具的高度以满足不同的加工材料装夹，通常工作台的重心较高等诸多因素，所以产生整体刚性不强，导致精度较低等缺点。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种实用型加工中心，以改善上述Z轴行程较小导致精度较低的问题。

本实用新型是这样实现的：

基于上述目的，本实用新型提供了一种实用型加工中心，包括铣床床身、立柱、主轴箱和传动件，所述立柱的下端与所述铣床床身连接，所述传动件固定连接在所述立柱上，所述主轴箱通过所述传动件与所述立柱滑动连接，所述主轴箱还包括用于驱动主轴的第一驱动电机，所述第一驱动电机设置在所述主轴箱的上方。

现有的铣床Z轴行程较短，精度也不高，而且由于Z轴的行程短，不能实现自动换刀，本实用新型提供的实用型加工中心，在现有铣床的基础上，对其铣头进行改进，即节约成本，同时也大大的提高了现有铣床的性能，在现有铣床的床身上安装立柱，用于带动主轴箱上下运动的传动件连接在立柱上，这样主轴箱就能相对与立柱上下滑动，增大了铣床Z轴的行程，使换刀变的更加便捷，扩张了机床的加工范围，同时也能满足产品的高光度要求。

进一步地，所述传动件为滚珠丝杠；所述立柱包括一个竖直的工作面，所述工作面上设有凹腔和两条以上导轨，所述凹腔和所述导轨沿所述工作面的长度方向延伸，所述滚珠丝杠安装在所述凹腔内，所述滚珠丝杠轴心线沿所述凹腔的长度方向延伸，两条以上的所述导轨分别设置在所述凹腔的两边，所述主轴箱与所述导轨滑动连接。

在立柱上设置导轨，主轴箱与导轨滑动连接，主轴箱能沿导轨上下滑动，滚珠丝杠与主轴箱之间是螺纹配合，这样在滚珠丝杠转动时，由于主轴箱与导轨连接，就使主轴箱不能随滚珠丝杠转动，而由于螺纹配合的关系，主轴箱会随着滚珠丝杠的正转或者反转而沿立柱向上或者向下滑动，从而增加Z轴的行程，达到提高精度的目的。

进一步地，所述实用型加工中心还包括第二驱动电机，所述第二驱动电机安装在所述立柱上或者立柱内，所述第二驱动电机的输出轴驱动连接所述滚珠丝杠。

加上用于控制滚珠丝杠的第二驱动电机后，能通过控制第二驱动电机来控制滚珠丝杠的转动，第二驱动电机也可以采用伺服电机，伺服电机可以控制速度，位置精度非常准确，可以将电压信号转化为转矩和转速以驱动控制对象，从而进一步提高加工精度。

进一步地，所述主轴箱下端设置有用于安装所述主轴的头座，所述头座上安装BT30或者BT40主轴。

本实用新型通过对头座改进，增加其强度，使之能安装BT30或者BT40主轴，这种主轴相对于现有的铣床主轴具有更快的最大转速，高转速是提高加工范围及加工表面要求高光的必要条件。

进一步地，所述实用型加工中心还包括刀库，所述刀库与所述立柱固定连接。

目前的加工产品越来越趋于复杂化，一个产品需要几把甚至几十把刀具才能完成一次性完成加工，且好多产品都趋于小型化，现有的铣床由于Z轴行程较短，无法实现自动换刀，而通过改变铣头使Z轴行程增加后，使之具备安装刀库的条件，安装刀库能实现自动换刀，极大的节约了人工劳动力和加工时间，同时也提高了产品的精度。

进一步地，所述主轴箱还包括气动打刀缸，所述气动打刀缸安装在所述头座上。

气动打刀缸是一种高效的刀具锁紧装置，且换刀方便快捷。

进一步地，所述导轨包括线轨和硬轨。

线轨能满足高速运行提高效率，硬轨能提高Z轴重切削能力，适合产品的重切削。

进一步地，所述立柱还包括防尘板，所述防尘板覆盖在所述立柱的上端。

防尘板能防止加工粉尘落入立柱内，同时防尘板与立柱可拆卸链接，一段时间后也能对立柱内部进行清理。

进一步地，所述主轴箱还包括电机调整板，所述电机调整板设置在所述第一驱动电机下端，所述第一驱动电机通过所述电机调整板连接在所述主轴箱上。

调整板能帮助第一驱动电机与主轴箱连接，同时，调整板具有一定的减震作用，电机在工作时会产生震动，这种震动会传给主轴箱进而影响加工精度，调整板能杜绝这种震动，为高精度的加工提供保障。

进一步地，所述铣床床身为炮塔铣床的床身。