[实用新型]一种精加工塑料复杂盖板类通讯工件的装夹装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及精密机械加工领域，尤其涉及的是一种精加工塑料复杂盖板类通讯工件时使用的装夹装置。

背景技术

如图1所示，图1是现有技术塑料复杂盖板类通讯工件的立体图，例如用PEI(Polyetherimide，聚醚酰亚胺)制作的光通讯结构件，长160mm，宽140mm，高12mm，结构复杂，在前期样品验证阶段或批量较少的情况之下，一般都会优先考虑采用机加工的方式制作。

但是，PEI是一种无定形的超级工程塑料，具有最佳的耐高温性能和尺寸稳定性，同时也具有较高的抗化学性、电气性、阻燃性以及高强度和高刚性等；通常此种原材料的价格都很高，而且具有很高的脆性，工件100上一些从薄壁侧面悬伸出来的部位(101、102、103和104)很容易因机加工过程中的切削力颤抖而断裂，从而造成产品无法修补的报废。

因此，现有技术尚有待改进和发展。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种精加工塑料复杂盖板类通讯工件的装夹装置，可提高装夹稳定性，降低前期样品验证阶段或批量较少的加工风险。

本实用新型的技术方案如下：一种精加工塑料复杂盖板类通讯工件的装夹装置，包括一底座和一压板，底座上设置有一适配放入工件的凹腔，凹腔的底面设置有多个用于支撑工件薄壁上的悬伸部位的支撑柱，压板上设置有与工件上待加工位置相适配的异形槽。

所述的精加工塑料复杂盖板类通讯工件的装夹装置，其中：所述凹腔的底面还设置有八个第一螺钉孔，用于通过第一螺钉将工件固定在凹腔中；其中四个第一螺钉孔分别位于四个角上，另外四个第一螺钉孔位于凹腔长度方向的中轴线上。

所述的精加工塑料复杂盖板类通讯工件的装夹装置，其中：所述压板上设置有第二螺钉通孔，对应的底座上设置有第二螺钉孔，用于通过第二螺钉将工件压紧在底座与压板之间。

所述的精加工塑料复杂盖板类通讯工件的装夹装置，其中：所述第二螺钉通孔包括设置在四个角上的八个螺钉通孔，每个角上的两个第二螺钉通孔与底座上该角上的第一螺钉孔形成钝角向外的钝角三角形。

所述的精加工塑料复杂盖板类通讯工件的装夹装置，其中：所述压板的长边上间隔设置有两个第二定位销孔，对应的底座的长边上也间隔设置有两个第一定位销孔，用于通过定位销定位压板与底座的位置。

所述的精加工塑料复杂盖板类通讯工件的装夹装置，其中：所述凹腔的定位面深度比工件的高度小0.1mm。

本实用新型所提供的一种精加工塑料复杂盖板类通讯工件的装夹装置，由于采用了在凹腔内设置多个支撑柱以及在压板上设置异形槽的技术手段，通过支撑柱支撑在工件薄壁上的悬伸部位，并透过异形槽进行加工，悬伸部位在加工前后均贴靠在支撑柱的顶面之上，提高了装夹稳定性，降低了前期样品验证阶段或批量较少的加工风险。

附图说明

图1是现有技术塑料复杂盖板类通讯工件的正面立体图。

图2是本实用新型精加工装夹装置中的底座的立体图。

图3是本实用新型精加工装夹装置(带塑料复杂盖板类通讯工件和压板)的分解图。

图4是图3装配后的俯视图。

具体实施方式

以下将结合附图，对本实用新型的具体实施方式和实施例加以详细说明，所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并非用于限定本实用新型的具体实施方式。

对于如图1所示的塑料复杂盖板类通讯工件，第一步先将PEI毛坯件通过压板或虎钳直接压紧在机床的工作台上，此步无需任何专用的工装夹具，从工件100的反面(或底面)先加工出其薄壁上的悬伸部位(101、102、103和104)的凹槽(例如悬伸部位104的凹槽104a)，以及产品的外形尺寸，仅留出中间两个大孔(105和106)不加工，以便于固定工件100；第二步再从工件100的正面加工出这些悬伸部位(101、102、103和104)，以及两个大孔(105和106)，而本实用新型的精加工装夹装置就用在第二步的精加工环节。

第二步的精加工环节又通过两道工序完成，第一道工序先加工出除两个大孔内部和四个角处的结构，第二道工序再加工出两个大孔(105和106)内部和四个角处的结构；而工件100薄壁上的悬伸部位(101、102、103和104)在第一道工序中加工出来。