[实用新型]一种锻造用两臂分料夹钳

说明书

技术领域

本实用新型涉及锻造用分料夹钳工具技术领域。

背景技术

通常锻造用分料夹钳如图1所示，其由形状完全相同的夹钳上部1和夹钳下部2所组成，所述夹钳上部1和夹钳下部2上分别设置第一连接孔3和第二连接孔4，并通过销拴5穿过第一连接孔3和第二连接孔4将夹钳上部1和夹钳下部2连为一体，并使得夹钳上部1和夹钳下部2均可绕销拴5转动；所述夹钳上部1的连接孔3的一侧设置向上凹的第一弧形夹持部6，夹钳上部1的第一连接孔3的另一侧设置第一手持部7；所述夹钳下部2的第二连接孔4的一侧设置向下凹的第二弧形夹持部8，夹钳下部2的第二连接孔4的另一侧设置第二手持部9。

一般较大的卧工型锻件分料是采用在棒料外圆机加浅槽或用钢板尺寸对比来确定端头及干部用料尺寸，则采用用钢板尺寸对比来确定端头及干部用料尺寸不可避免在锤上操作难度加大及准确度降低，则采用在棒料外圆机加浅槽则增加生产工序及成本费用。这无形中将增加生产工序的使用与维护，从而导致锻造成型加工的成本提高。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是：减少锻造成型加工过程中机加浅槽的加工序，降低锻造成本。

本实用新型的技术方案是：为了减少锻造成型加工过程中分料机加工序使用与缩短生产周转，降低锻造生产的成本，特提出一种锻造用分料夹钳，其构成如图2所示，是在原有锻造用夹钳的基础上，一个能活动并标有长度刻度的“7”型尺身10及游标11和紧固螺钉12与向上凹的第一弧形夹持部6成直角焊接，用第一手持部7和第二手持部9来控制定位导向上部6和定位导向下部8的张开与闭合程度，用以对不同形状的两头部卧工型锻件进行分料、夹持、移动、反转等锻造成型工序；当锻坯分料根据所需的棒料尺寸来调节游标所需的刻度，用紧固螺钉定位后方可在锤上生产。

一人操纵对不同形状的锻坯进行分料、夹持、移动、等锻造成型加工；从而尽可能地避免了采用机加浅槽工序的使用与缩短周期，降低了锻造成型加工的成本。

为了满足多形状料分料的要求，可以将第一弧形夹持部6和第二弧形夹持部8的工作部分作成多种头部所需的形状尺寸，如椭圆形、圆形、六边形、方形等多种形状。

本实用新型的有益效果：通过在原有锻造用夹钳的基础上，是在原有锻造用夹钳的基础上，增加一个能活动并标有长度刻度的“7”型尺身10及游标11和紧固螺钉12与向上凹的第一弧形夹持部6成直角焊接，用第一手持部7和第二手持部9来控制定位导向上部6和定位导向下部8的张开与闭合程度，用以对不同形状的两头部卧工型锻件进行分料、夹持、移动、反转等锻造成型工序；当锻坯分料根据所需的棒料尺寸来调节游标所需的刻度，用紧固螺钉定位后方可在锤上生产。

减少了锻造分料加工过程中的工序使用与缩短生产周期，降低了锻造成型加工的成本。

附图说明

图1是通常锻造用分料夹钳的部件图；

图2是本实用新型的锻造用两臂分料夹钳的结构示意图。

具体实施方式

下面通过具体实施例对本实用新型进行进一步的详细说明

某型飞机的零件制备所需的锻件形状为圆台阶梯状两端头卧工形锻件，需拔长两端头的坯料锻造成型，这样的坯料用一个一般夹钳很难通过如图1所示的夹钳分料、夹持、移动、翻转两端头成型等锻造所需的操作，对坯料进行故只得借助装用机加浅槽完成，从而增加锻件的锻造成本；而使用本实用新型的两臂夹钳，如图2所示，在原有夹钳的基础上增加一个能活动并标有长度刻度的“7”型尺身10及游标11和紧固螺钉12与向上凹的第一弧形夹持部6成直角焊接，用第一手持部7和第二手持部9来控制定位导向上部6和定位导向下部8的张开与闭合程度，用以对不同形状的两头部卧工型锻件进行分料、夹持、移动、反转等锻造成型工序；当锻坯分料根据所需的棒料尺寸来调节游标所需的刻度，用紧固螺钉定位后方可在锤上生产。由一位操作工人分别手持第一手持部7、第二手持部9进行操纵，对卧工型锻件头部与杆部呈阶梯台状的各类型锻件进行拔长、夹持、移动、翻转等锻造所需的操作，从而不再需要在车床机加浅槽后，降低了锻造成型加工的成本。