[实用新型]一种基于齿轮齿条的往复双作用式泥浆泵

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种泥浆泵，特别涉及一种基于齿轮齿条的往复双作用式泥浆泵。

背景技术

泥浆泵为钻井作业提供高压钻井液，在石油勘探开发过程中有着重要的应用。传统泥浆泵冲程短，振动剧烈，压力小，在一些需要高压钻井液的现场难以应用。本实用新型采用齿轮齿条传动装置，利用电动机的正反转带动活塞做往复直线运动，两侧泵体容腔双作用吸排泥浆，排液量大，活塞行程大，可实现高压排液。

发明内容

本实用新型的目的就是针对现有技术存在的不足，提供了一种基于齿轮齿条的往复双作用式泥浆泵，采用齿轮齿条传动装置，利用电动机的正反转带动活塞做往复直线运动，两侧泵体容腔双作用吸排泥浆，排液量大，活塞行程大，可实现高压排液。

其技术方案是：一种基于齿轮齿条的往复双作用式泥浆泵，主要由电机、减速箱、底座、齿轮、齿条、泵体、吸入口甲、排泄口甲、吸入口乙、排泄口乙和活塞组成，所述底座由上下两层钢板组成，所述电机和减速箱安装在底座的上层板上，所述电机的主轴与减速箱输入端连接，所述齿轮安装在减速箱的输出轴，所述齿轮与安装在活塞上的齿条配合，所述泵体安装在底座的下层钢板上，所述泵体设有吸入口甲、排泄口甲、吸入口乙和排泄口乙，所述吸入口甲设有吸入单向阀甲，排泄口甲设有排泄单向阀甲，所述吸入口乙设有吸入单向阀乙，排泄口乙设有排泄单向阀乙，所述齿条依靠连接块安装在活塞上，所述活塞与泵体内表面配合，所述连接块与泵体的导槽配合。

所述电机经过减速箱减速，将动力传递至齿轮，所述齿轮带动齿条移动，所述泵体的导槽对齿条进行导向，所述齿条带动活塞在泵体内部沿着一侧运动，吸入口甲的吸入单向阀甲关闭，排泄口甲的排泄单向阀甲打开，泥浆由活塞与泵体之间的空腔经排泄口甲排出，同时吸入口乙的吸入单向阀乙打开，泥浆被吸入泵体另一侧与活塞之间的空腔，两侧吸入口和排泄口完成吸排后，电机反转带动活塞在泵体内部沿着另一侧运动，实现活塞的往复直线运动，泥浆被活塞与泵体之间的空腔反复吸排，实现双作用泥浆吸排。

附图说明

附图1是本实用新型的整体结构示意图。

附图2是本实用新型的剖视图。

上图中：电机1、主轴1.1、减速箱2、输出轴2.1、底座3、齿轮4、齿条5、连接块5.1、泵体6、导槽6.1、吸入口甲7、吸入单向阀甲7.1、排泄口甲8、排泄单向阀甲8.1、吸入口乙9、吸入单向阀乙9.1、排泄口乙10、排泄单向阀乙10.1、活塞11。

具体实施方式

结合附图1-2对本实用新型作进一步描述：

本实用新型主要由电机1、减速箱2、底座3、齿轮4、齿条5、泵体6、吸入口甲7、排泄口甲8、吸入口乙9、排泄口乙10和活塞11组成，所述底座3由上下两层钢板组成，所述电机1和减速箱2安装在底座3的上层板上，所述电机1的主轴1.1与减速箱2输入端连接，所述齿轮4安装在减速箱2的输出轴2.1，所述齿轮4与安装在活塞11上的齿条5配合，所述泵体6安装在底座3的下层钢板上，所述泵体6设有吸入口甲7、排泄口甲8、吸入口乙9和排泄口乙10，所述吸入口甲7设有吸入单向阀甲7.1，排泄口甲8设有排泄单向阀甲8.1，所述吸入口乙9设有吸入单向阀乙9.1，排泄口乙10设有排泄单向阀乙10.1，所述齿条5依靠连接块5.1安装在活塞11上，所述活塞11与泵体6内表面配合，所述连接块5.1与泵体6的导槽6.1配合。

泥浆泵工作时，所述电机1经过减速箱2减速，将动力传递至齿轮4，所述齿轮4带动齿条5移动，所述泵体6的导槽6.1对齿条5进行导向，所述齿条5带动活塞11在泵体6内部沿着一侧运动，吸入口甲7的吸入单向阀甲7.1关闭，排泄口甲8的排泄单向阀甲8.1打开，泥浆由活塞11与泵体6之间的空腔经排泄口甲8排出，同时吸入口乙9的吸入单向阀乙9.1打开，泥浆被吸入泵体6另一侧与活塞11之间的空腔，两侧吸入口和排泄口完成吸排后，电机1反转带动活塞11在泵体6内部沿着另一侧运动，实现活塞11的往复直线运动，泥浆被活塞11与泵体6之间的空腔反复吸排，实现双作用泥浆吸排。

本发明的有益效果是：提供了一种基于齿轮齿条的往复双作用式泥浆泵，采用齿轮齿条传动装置，利用电动机的正反转带动活塞做往复直线运动，两侧泵体容腔双作用吸排泥浆，排液量大，活塞行程大，可实现高压排液。