[实用新型]一种木芯原木块高效干燥装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及木材干燥装置，具体涉及一种木芯原木块高效干燥装置。

背景技术

现有的多层实木复合地板通常是将木材通过旋转切割的方式生产，旋转切割出的实木芯板厚约1.5毫米，再模压成型制作成多层实木复合地板。由于木材本身特性，在进行旋转切割时，必须保留一定直径的木芯，防止在切割时木材折断损伤加工设备。由于木芯的尺寸较小，不适合加工，往往作为废料丢弃，造成了资源的浪费，因此有些厂家还会对这些木芯进行深加工处理，避免造成浪费。在对木芯进行处理前，通常会对木芯进行干燥处理，以使得木芯制作出的木材的使用时间更长。传统的干燥方法需要较多的热源，从而也造成了较多的浪费。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种木芯原木块高效干燥装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种木芯原木块高效干燥装置，包括干燥室，所述干燥室外部设有热风发生装置，热风发生装置通过热风进管与位于干燥室底部的热风分散装置连接，热风分散装置包括外圈圆环管和内圈圆环管，外圈圆环管和内圈圆环管通过连通管支撑连接，外圈圆环管、内圈圆环管和连通管上设有若干个喷气孔；干燥室中部设置有若干个支撑板，支撑板将干燥室分为若干区域，支撑板为筛网状；每个支撑板上均放置有垫板，垫板的上表面上设有交错的若干凹槽，各凹槽长度方向上贯通垫板的上表面，所述凹槽分为横向凹槽和纵向凹槽，横向凹槽和纵向凹槽相互垂直；干燥室顶部设有若干热风出口，干燥室顶部还罩设有热风收集罩，热风收集罩顶部通过热风循环管与热风进管相连接。

作为本实用新型进一步的方案：垫板通过螺栓连接在支撑板上。

作为本实用新型再进一步的方案：横向凹槽和纵向凹槽的截面为45°直角三角形。

作为本实用新型再进一步的方案：平行的横向凹槽和平行的纵向凹槽间等距离布设，相距1-3厘米。

作为本实用新型再进一步的方案：热风循环管上还设有干燥装置。

本实用新型的有益效果是热风发生装置产生热风，热风经过热风分散装置，热风分散装置将热风均匀地从干燥室底部分散出去，有效保证了木芯的均匀受热；位于垫板上的木芯，被热风蒸发掉水分，水气通过垫板表面的凹槽蒸发掉随热风流出，其干燥效果好，干燥后的木芯表面不开裂，方便后道工序的加工；经过干燥后的热风仍然含有较多的热量，随热风循环管重新回流至干燥室内，有效节约了能源。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型热风分散装置的结构示意图；

图3为本实用新型A处的局部放大图；

图4为本实用新型图3的A-A视图；

图5为本实用新型图4的C向视图。

图中：1-干燥室、2-热风分散装置、3-热风进管、4-热风发生装置、5-热风循环管、6-热风收集罩、7-热风出口、8-垫板、9-支撑板、10-干燥装置、201-外圈圆环管、202-内圈圆环管、203-连通管、204-喷气孔、801-纵向凹槽、802-横向凹槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下

所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1至图5，本实用新型实施例中，一种木芯原木块高效干燥装置，包括干燥室1，所述干燥室1外部设有热风发生装置4，热风发生装置4通过热风进管3与位于干燥室1底部的热风分散装置2连接，热风分散装置2包括外圈圆环管201和内圈圆环管202，外圈圆环管201和内圈圆环管202通过连通管203支撑连接，外圈圆环管201、内圈圆环管202和连通管203上设有若干个喷气孔204，采用热风分散装置2可以将热风均匀地从干燥室1底部分散出去，有效保证了木芯的均匀受热。

干燥室1中部设置有若干个支撑板9，支撑板9将干燥室1分为若干区域，支撑板9为筛网状；每个支撑板9上均放置有垫板8，垫板8的上表面上设有交错的若干凹槽，各凹槽长度方向上贯通垫板8的上表面，所述凹槽分为横向凹槽802和纵向凹槽801，横向凹槽802和纵向凹槽801相互垂直，利用热风的热量蒸发出木芯中的水分，水气通过垫板8表面的凹槽蒸发掉随热风流出，其干燥效果好，干燥后的木芯表面不开裂，方便后道工序的加工。