[实用新型]一种双磁块组单线圈式振动马达装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种振动马达，尤其是一种双磁块组单线圈式振动马达装置。

背景技术

目前，市场上震动发生电子元器件，主要是直流电机带动偏心质量块转动产生震动，此种震动方式只能控制电流大小和停断，来实现震动强弱的变化，变化方式单一，但是震动方向却不能通过控制进行改变，只能随着偏心质量块的转动产生震动激励来产生震动；随着消费电子行业的发展和消费者对产品使用要求的提高，在高端消费电子行业这种传统的偏心轮震动马达已经难以达到要求。

实用新型内容

为了解决现有技术的不足，本实用新型提出了一种双磁块组单线圈式振动马达装置。本实用新型采用如下技术方案：

一种双磁块组单线圈式振动马达装置，包括马达外壳、设置在马达外壳内的震动激励发生部和导向轴，震动激励发生部套接在导向轴上，导向轴的两端固定在马达外壳的底座上，导向轴的两端还套接有震动压簧；

所述震动激励发生部包括磁通线圈、磁块组及中心质量块，磁块组和中心质量块固定套接成一体并通过薄滑动轴承和轴承垫片与导向轴滑动连接，磁通线圈套接在磁块组上，磁通线圈与磁块组之间留有间隙，中心质量块上固定有动磁条，正对动磁条的马达外壳内壁上固定有定磁条，动磁条和定磁条配对。

优选地，所述薄滑动轴承和轴承垫片组成双滑动轴承支撑。

优选地，所述磁块组由两块磁性块通过磁块垫圈连接成一体。

优选地，所述马达外壳上设有连接架。

优选地，所述中心质量块通过两端的震动压簧与马达外壳的底座弹性连接。

优选地，所述震动压簧为矩形震动压簧。

优选地，所述磁通线圈通过线圈支撑护板与马达外壳固定连接。

优选地，所述马达外壳由底座和盒盖组成。

采用如上技术方案取得的有益技术效果为：

双磁块组单线圈式振动马达装置通过震动控制器实现线性马达在一个方向上的震动，同时线性震动马达可实现根据震动控制器信号的变化，控制震动强度的发生连续细微的变化。

双磁块单驱动线圈组成线性震动核心，利用震动压簧支撑平衡震动激励部分，可根据线性马达参数要进行更改，保证线性马达的震动参数的优化，同时采用双滑动轴承支撑，保证震动激励部分滑动顺畅，无卡点，同时采用单对动磁条和定磁条稳定结构，保证了震动激励部分运行平稳，又对磁通线圈上下两面保护，保证了震动激励发生部分的安全性。

附图说明

图1为双磁块组单线圈式振动马达装置剖视图。

图2为图1的A-A剖视图。

图中，1.连接架2.底座3.震动压簧4.薄滑动轴承5.轴承垫片6.中心质量块7.磁性块8.磁通线圈9.磁块垫圈10.定磁条11.动磁条12.导向轴13.线圈支撑护板14.盒盖。

具体实施方式

结合附图1至2对本实用新型的具体实施方式做进一步说明：

一种双磁块组单线圈式振动马达装置，包括马达外壳、设置在马达外壳内的震动激励发生部和导向轴12，马达外壳由底座2和盒盖14组成。震动激励发生部套接在导向轴上，导向轴的两端固定在马达外壳两侧的底座2上，导向轴12的两端还套接有震动压簧3。

震动激励发生部包括磁通线圈8、磁块组及中心质量块6，磁通线圈8、磁块组及中心质量块6组成线性震动核心。磁块组和中心质量块固定套接成一体并通过薄滑动轴承4和轴承垫片5与导向轴滑动连接，薄滑动轴承和轴承垫片组成双滑动轴承支撑，保证震动激励部分滑动顺畅。实际生产中，可根据参数不同调整一端为薄滑动轴承的单滑动轴承支撑。

磁通线圈8套接在磁块组上，磁通线圈与磁块组之间留有间隙，中心质量块上固定有动磁条，正对动磁条的马达外壳内壁上固定有定磁条，动磁条和定磁条配对，动磁条和定磁条成对之间磁性相互排斥，保证了震动激励部分运行平稳，且动磁条和定磁条的对数可根据振动需要设置。

中心质量块通过两端的震动压簧与马达外壳的底座弹性连接，中心质量块相当于震动配重块，且中心质量块与马达外壳的底座之间留有震动空隙。

磁通线圈8和线圈支撑护板13固定连接，线圈支撑护板和马达外壳固定连接。

磁块组由两块磁性块7通过磁块垫圈9连接成一体。

马达外壳上设有连接架1，用于与外部机构连接。

震动压簧优选为矩形震动压簧，震动压簧也可根据实际需要变换形状。实际生产中，可根据参数不同调整为其它形式弹性体。

磁通线圈电流通过震动控制器控制而变化，导致磁通线圈中磁通量发生变化，进而使得震动激励部通过震动压簧沿着导向轴来回震动。

当然，以上说明仅仅为本实用新型的较佳实施例，本实用新型并不限于列举上述实施例，应当说明的是，任何熟悉本领域的技术人员在本说明书的指导下，所做出的所有等同替代、明显变形形式，均落在本说明书的实质范围之内，理应受到本实用新型的保护。