[实用新型]罐头灌装封盖装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种罐头灌装封盖装置，将材料装入容器或贮器的方法或装置领域。

背景技术

现有的自动罐头灌装设备上的灌装机上缺少有助于实现罐体的固定于升降功能的装置；还有的自动罐头灌装设备上的灌装机缺少罐体封盖功能的装置，两道工序需要分开进行，影响了生产效率。而且现有的罐头灌装设备在灌装过程中可能会由于高度过高，造成罐头食品挤压变形甚至破碎，给企业造成损失。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种罐头灌装封盖装置，提高了罐头生产的效率，同时避免了罐头食品的损害，为企业降低了成本。

本实用新型涉及一种罐头灌装封盖装置，包括罐体、机架，机架的侧面上设有控制箱，机架的上端开设有进料斗，进料斗上设有超声波测距器，机架底座上安装有旋转台,旋转台上设有升降机构一与升降机构二，两个升降机构上均设有磁铁板，罐体放置在磁铁板上，升降机构一位于进料斗的下方，升降机构二的上方设有压模，该压模固定安装在机架上，压模内设有压力感应装置，在罐体与压模之间设有旋转盘，旋转盘上设有罐头盖，旋转盘下端联接有固定安装在机架上的旋转杆，超声波测距器、压力感应装置、升降机构一以及升降机构二均通过线缆与控制箱联接。

灌装与罐体封盖在一个装置中完成，大大提高了生产效率；同时，进料斗的出口处设置的超声波测距器使得进料斗出口与罐体内的罐头食品始终保持一定距离，解决了在罐头食品灌装过程的初始阶段因为高度过高造成罐头食品损伤的情况，从而提高了企业的效益。

工作过程与原理：

启动控制箱使之开始工作，随着罐头食品由进料斗进入到罐体内，升降机构一由最高处慢慢下降到最低处，此时罐体内装满了罐头食品，停止灌装。旋转台旋转180°，同时，第二个罐体被放置到升降机构一上开始灌装，升降机构二慢慢上升开始进行罐体封盖，在压力感应装置的压力感应下，当达到一定压力时升降机构二下降到最初的位置。如此，循环对罐体进行灌装、封盖。

所述旋转盘上设有位置感应装置，该位置感应装置与控制箱通过线缆联接，位于旋转盘上罐头盖能够旋转到压模的正下方，保证了罐体封盖的质量。

与现有技术相比，本实用新型所具有的有益效果是：

灌装与罐体封盖在一个装置中完成，大大提高了生产效率；同时，进料斗的出口处设置的超声波测距器使得进料斗出口与罐体内的罐头食品始终保持一定距离，解决了在罐头食品灌装过程的初始阶段因为高度过高造成罐头食品损伤的情况，从而提高了企业的效益。旋转盘上设置的位置感应装置保证了罐体封盖的质量。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图中：1、机架；2、旋转台；3、升降机构二；4、磁铁板；5、升降机构一；6、罐体；7、控制箱；8、进料斗；9、超声波测距器；10、压模；11、压力感应装置；12、位置感应装置；13、罐头盖；14、旋转盘；15、旋转杆。

具体实施方式

下面结合附图，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细的说明。

如图1所示的罐头灌装封盖装置，包括罐体6、机架1，机架1的侧面上设有控制箱7，机架1的上端开设有进料斗8，进料斗8上设有超声波测距器9，机架1底座上安装有旋转台2,旋转台2上设有升降机构一5与升降机构二3，两个升降机构上均设有磁铁板4，罐体6放置在磁铁板上4，升降机构一5位于进料斗8的下方，升降机构二3的上方设有压模10，该压模10固定安装在机架1上，压模10内设有压力感应装置11，在罐体6与压模10之间设有旋转盘14，旋转盘14上设有罐头盖13与位置感应装置12，旋转盘14下端联接有固定安装在机架1上的旋转杆15，超声波测距器9、压力感应装置11、升降机构一5以及升降机构二3均通过线缆与控制箱7联接。

工作过程：

启动控制箱7使之开始工作，随着罐头食品由进料斗8进入到罐体6内，升降机构一5由最高处慢慢下降到最低处，同时罐体6内装满了罐头食品，停止灌装。旋转台2旋转180°，同时，第二个罐体6被放置到升降机构一5上开始灌装，升降机构二3慢慢上升开始进行罐体6封盖，在压力感应装置11的压力感应下，当达到一定压力时升降机构二3下降到最初的位置。如此，循环对罐体6进行灌装、封盖。

综上所述，本实用新型中灌装与罐体封盖在一个装置中完成，大大提高了生产效率；同时，进料斗的出口处设置的超声波测距器使得进料斗出口与罐体内的罐头食品始终保持一定距离，解决了在罐头食品灌装过程的初始阶段因为高度过高造成罐头食品损伤的情况，从而提高了企业的效益。旋转盘上设置的位置感应装置保证了罐体封盖的质量。