[实用新型]立式雕铣机

说明书

技术领域

本实用新型属于作业技术领域，涉及一种机床，特别是一种立式雕铣机。

背景技术

卫浴五金件、厨房五金件、门把手中的一些产品采用铜制成，如水龙头。在水龙头传统的加工方法中坯料依次通过粗抛、细抛、精抛和电镀，坯料表面被切屑的铜中掺杂着沙粒等杂质，因而存在着铜不易被分离提纯，浪费资源等问题。

为此申请人曾提出了一种雕铣机(授权公告号：CN203920187U)，采用上述雕铣机能同步加工多个坯料的外表面，既能保证铜屑纯度，又能保证产品加工效率；但仍然存在着铜屑堆积在工作台上不易被清理的问题。

发明内容

本实用新型提出了一种立式雕铣机，本实用新型要解决的技术问题是如何更容易的清理回收切削屑。

本实用新型的要解决的技术问题可通过下列技术方案来实现：本立式雕铣机，包括基座、工作台、升降座、切削电机和存屑小车；工作台设置在基座上，工作台与基座之间通过能使工作台水平移动的第一导向组件相连接；切削电机竖直设置，切削电机固定在升降座上；基座上的顶面上设有两条与第一导向组件导向方向平行的集屑槽，两条集屑槽分布位于工作台的两侧；基座的一侧下部开有供存屑小车放置的避让空间，基座的一侧上部开有与避让空间相对的落屑孔，两条集屑槽均与落屑孔相连通；每条集屑槽内均设有能将切削屑向落屑孔输送的输送机构。

与现有技术相比，本立式雕铣机中的存屑小车放置在避让空间内，既不会占用空间，又能使从落屑孔落下的切削屑自然落入存屑小车内。本立式雕铣机的机罩底部可设导向斜面，再由于集屑槽长度长且设置在工作台两侧，因而切削屑大部分自然地落入集屑槽内，待集屑槽内堆积一定量的切削屑后，启动输送机构，便自动地将切削屑送入存屑小车内，存屑小车可根据实际需要将切削屑转移至切削屑储方区域；因而具有清理、收集以及转运切削屑方便的优点。

附图说明

图1是本立式雕铣机实施例一的立体结构示意图。

图2是本立式雕铣机中螺旋叶片与输送电机连接结构示意图。

图3是本立式雕铣机中基座顶部剖视结构示意图。

图4是本立式雕铣机实施例二的侧视结构示意图。

图中，1、基座；1a、机罩安装条；1b、挑檐；2、工作台；3、升降座；4、切削电机；5、存屑小车；6、第一导向组件；7、立柱；8、第二导向组件；9、第三导向组件；10、刀具；11、集屑槽；12、排屑槽；13、落屑孔；14、螺旋叶片；15、输送电机；16、连接座；17、链轮；18、链条。

具体实施方式

以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。

实施例一

如图1至图3所示，本立式雕铣机包括基座1、工作台2、升降座3、切削电机4和存屑小车5。

工作台2设置在基座1上，工作台2与基座1之间通过能使工作台2水平移动的第一导向组件6相连接；工作台2水平移动称为工作台2左右移动。工作台2与基座1之间还设有第一丝杆丝母组件，丝杆定位在基座1上，丝母与工作台2固定连接；基座1上固定有与丝杆传动连接的第一电机。

基座1上还设置有竖直设置的立柱7；立柱7与基座1之间通过水平设置的第二导向组件8相连接，第二导向组件8与第一导向组件6导向方向相垂直，立柱7水平移动称为立柱7前后移动。立柱7位于工作台2的后侧。立柱7与基座1之间还设有第二丝杆丝母组件，丝杆定位在基座1上，丝母与立柱7固定连接；基座1上固定有与丝杆传动连接的第二电机。

升降座3与立柱7通过竖直设置的第三导向组件9相连接，升降座3与立柱7设有第三丝杆丝母组件，丝杆定位在立柱7上，丝母与升降座3固定连接；立柱7上固定有与丝杆传动连接的第三电机。升降座3移动称为升降座3上下升降移动。升降座3上固定有八个切削电机4，切削电机4的主轴竖直设置，刀具10固定在切削电机4的主轴上。

基座1上的顶面上设有两条与第一导向组件6导向方向平行的集屑槽11，一条集屑槽11位于工作台2的前侧，另一条集屑槽11位于工作台2的后侧。

基座1顶面的左端部具有排屑槽12，排屑槽12为一矩形凹槽，集屑槽11的左端均与排屑槽12相连通，排屑槽12的底部具有落屑孔13，换言之，集屑槽11的一端部均与落屑孔13相连孔。