[实用新型]一种生物质颗粒燃烧炉

说明书

技术领域

本实用新型涉及锅炉领域，具体地说是一种生物质颗粒燃烧炉。

背景技术

传统的燃烧炉为立式设计，燃料为堆积式层状燃烧，需要使用不能结焦的燃料，结焦的燃料在设备中使用二小时左右便需要停机清理。随着国家对于节能环保的日益重视，生物质颗粒燃料在实际生产和生活中得到了广泛应用，但现有技术中的生物质颗粒燃烧设备多采用内配风或者水冷配风方式，配风效果有限，生物质颗粒燃烧不够充分，燃料燃烬率通常不超过70％，存在能源浪费的情况，而且采用内配风方式，喷火口内侧配风层的金属壁由于直接与火焰接触，无论更换何种耐高温金属材料，都容易发生喷火口烧坏现象，这大大提高了企业的维护成本，也影响设备的正常使用。另外，现有技术中的生物质燃烧设备燃烧时多是采用单螺旋进料机构，此种结构在进料时，特别是输送物料比重较小的生物质时易在进料口处形成堵塞，妨碍正常进料，且进料速度控制也不够精确，有时难以保证连续进料，另外此种结构在进料时，也存在燃烧回火返烟等问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种生物质颗粒燃烧炉，喷火口采用外置配风助燃，并且采用悬浮与气化复合燃烧方式，使燃料燃烧更充分，另外采用两个螺旋进料机构进料，保证进料同时有效防止燃烧回火。

本实用新型的目的是通过以下技术方案来实现的：

一种生物质颗粒燃烧炉，在炉体内设有送料室和燃烧室，所述送料室内设有进料装置和配风系统，燃料进入炉体后通过所述进料装置传输进入所述燃烧室中，所述燃烧室外侧设有一层燃烧室配风层，在所述燃烧室的侧壁上设有多个通风孔，所述燃烧室配风层通过所述配风系统配风，在燃烧室内设有自动点火器，燃烧室外侧设有喷火口，所述喷火口外侧设有与所述燃烧室配风层相通的喷火口配风层。

所述进料装置包括两个螺旋进料机构，其中第一螺旋进料机构设置于第二螺旋进料机构的上方，所述送料室的上方设有入料斗，入料斗与所述第一螺旋进料机构相通，在两个螺旋进料机构的输出端均设有可推开的挡板。

所述配风系统设置于进料装置下方，所述配风系统包括配风箱和风机，所述配风箱通过所述风机供风，所述配风箱通过管路与所述燃烧室配风层相通。

所述燃烧室的侧壁上的通风孔呈螺旋线放射状布置。

所述喷火口配风层的输出端外侧面向内收窄，并且在所述喷火口配风层输出端的收窄部内设有多个螺旋片。

沿喷火口的轴向看去，所述多个螺旋片沿喷火口的圆周方向呈螺旋放射状布置。

所述喷火口配风层的输出端设有配风帽，所述配风帽内部设有呈漏斗状的斜面，沿喷火口的轴向看去，在所述斜面上沿喷火口的圆周方向均布有多个配风孔。

所述燃烧室下方设有排灰室，所述燃烧室和排灰室之间设有活动炉排，所述排灰室通过所述配风系统配风。

所述送料室和燃烧室并列设置于炉体中，所述炉体下侧设有滑轮。

所述自动点火器包括外壳、引燃器和进风管，所述外壳一端开口、另一端封闭，所述进风管与所述外壳相通，且所述进风管远离所述外壳的一端与所述配风系统相连，引燃器设置于所述外壳中，助燃配风由所述进风管进入外壳内，经过所述引燃器后由所述外壳的开口端喷出，所述引燃器内设有电阻丝。

本实用新型的优点与积极效果为：

1、本实用新型在喷火口外侧设有喷火口配风层，喷火口采用外置配风助燃，使燃料燃烧更充分，同时喷火口配风层外置使喷火口内的耐火保温层与火焰直接接触，所述耐火保温层材料与燃烧室的侧壁相同，并且与燃烧室的侧壁连为一体，因此相比于内置式配风方式，本实用新型的外置配风的喷火口不易烧坏，使用寿命长。

2、本实用新型的配风箱分别给燃烧室和排灰室配风，其中燃烧室外侧设有一层燃烧室配风层，所述燃烧室配风层通过通风孔与燃烧室的内部相通，提高了配风助燃效果，并且所述通风孔呈螺旋线放射状布置，使燃料在炉内呈螺旋悬浮状上升，实现悬浮与气化两种方式的复合燃烧，大大提高了燃料的燃烬率，本实用新型的燃烬率可达95％以上。

3、本实用新型在送料室内设有两个螺旋进料机构，且每个螺旋进料机构前端均设有可推开的挡板，位于最下侧的螺旋进料机构通过配风管与配风系统相连，利用配风冲抵回火和返烟，同时冷却螺旋进料机构，加之本实用新型采用二次进料结构，即使有少量回火返烟进入到上侧的螺旋进料机构中，也会被上侧的螺旋进料机构的挡板阻挡，因此本实用新型能够有效防止燃烧回火，在保证连续进料的同时杜绝安全隐患。

4、本实用新型的送料室和燃烧室呈左右并列设置的立式或卧式结构，整体结构紧凑、美观。

附图说明