[实用新型]提高切除V法铸造冒口活节

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种冒口活节，尤其涉及提高切除V法铸造冒口活节。

背景技术

V法造型即V法，是一种真空密封造型铸造方法，又称负压造型。用于生产中等大小、形状简单较精密的铸件，可用于铸铁、铸钢和非铁合金，各种批量生产中。其工艺过程为：1）、将预先加热好的塑料薄膜在负压作用下，吸贴到模样，模板的整个表面上，然后在薄膜上均匀地喷上快干涂料；2）、将带有抽气室的沙箱放上；3）、充填不加粘结剂，水分及附加物的干沙，边加砂边微微振动，以保证干沙填满砂箱，刮平，并在砂箱顶部再覆盖料膜，通过砂箱箱壁抽真空；4）、翻箱、起模，由于大气压力的作用，塑料薄膜均匀地贴在砂型上，而使型砂处于紧实状态，取出模样，达到硬度为90度左右的砂型；5）、合型，铸型的负压状态一直维持到浇注，铸件凝固完成后；6）、负压解除后，铸型自行溃散，可方便地从铸型干砂中取出铸件。

现有的V法造型技术状况是：1）、V法造型往往需要采用上下箱合模。因拔模斜度上箱冒口尺寸，需采用下小上大；而下箱冒口尺寸则需下大上小。2）、铸件清理时，易留有30~40mm高的冒口根。切除冒口根需用砂轮片或氧熔棒，耗时耗工，污染环境且经济性差。3）、人工随机切割冒口，铸型的出气能力约被降低10%。需要解决的技术问题：1）、铸件清理时，无冒口根残留（突起），易于清理铸件，提高工效。2）、切除冒口根不用（或少用）砂轮片，杜绝使用污染大的氧熔棒，提高工效和铸件清理的经济性。3）、提高铸型的出气能力，优化冒口尺寸，提高工艺出品率。

实用新型内容

本实用新型针对现有技术存在的不足，提供了提高切除V法铸造冒口活节，具体技术方案如下：

提高切除V法铸造冒口活节，包括圆柱形下箱冒口、圆柱形上箱冒口和连接件，下箱冒口和上箱冒口通过连接件连接，下箱冒口顶端设置有圆柱形第一凸部，第一凸部中央设置有圆形第一通孔，下箱冒口的内部设置有型腔，第一通孔与型腔连通，第一通孔的周围设置有第一定位孔，第一定位孔与型腔连通，下箱冒口的底端设置有安装口，安装口的外径小于下箱冒口的外径；连接件设置有第二凸部，连接件的一面设置有与第一凸部相配合的第二凹槽，第二凹槽的直径等于第一凸部的直径；连接件设置有与第一定位孔位置相对应的通孔扩口，连接件中间设置有与第一通孔位置相对应的圆形第二通孔，第二通孔的直径与第一通孔的直径相等，下箱冒口与连接件之间固定连接；上箱冒口的底部设置有圆形第三凹槽，第三凹槽的底部设置有若干凸块，凸块之间设置有供第二凸部穿过的第一间隙，凸块与第三凹槽的上表面之间设置有供第二凸部转动的第二间隙，上箱冒口的顶部中央设置有阶梯圆孔，阶梯圆孔与第三凹槽连通，上箱冒口的顶部设置有与通孔扩口位置相对应的阶梯定位孔，阶梯定位孔与第三凹槽连通；上箱冒口设置有与圆孔相配合的阶梯凸塞，阶梯凸塞底部设置有底座。

作为上述技术方案的改进，所述下箱冒口的上部设置有第一凹槽。

作为上述技术方案的改进，所述下箱冒口和第一凸部为一体式结构，下箱冒口与安装口为一体式结构。

作为上述技术方案的改进，所述第一定位孔设置有三个，第一定位孔为圆形。

作为上述技术方案的改进，所述第二凸部设置有三个，呈对称分布；所述凸块设置有三块，呈对称分布。

作为上述技术方案的改进，所述第二凸部与连接件为一体式结构，所述凸块与上箱冒口为一体式结构。

作为上述技术方案的改进，所述通孔扩口的直径大于第一定位孔的直径。

作为上述技术方案的改进，所述第二间隙的深度大于连接件的厚度。

作为上述技术方案的改进，所述阶梯定位孔的上端和下端都为圆形，阶梯定位孔的上端直径小于阶梯定位孔的下端直径。

作为上述技术方案的改进，所述圆孔下端的直径小于圆孔上端的直径，圆孔下端的直径等于第二通孔的直径。

本实用新型的优点是：采用本实用新型所述冒口活节完成铸造后，在铸件清理时，无冒口根残留，易于清理铸件，提高工效。由于无冒口根残留，清理铸件时不用砂轮片和氧熔棒，改善工作环境，也提高了铸件清理的经济性，节约成本。因提高铸型的出气能力，优化（缩小）了冒口尺寸，提高工艺出品率。在后续下箱冒口上覆盖薄膜的操作中，设计第一凹槽，方便裁剪，易于操作，同时还保证了铸型的出气能力。

附图说明

图1为本实用新型所述下箱冒口结构示意图；

图2为本实用新型所述下箱冒口主视图；

图3为图2中A-A视图；

图4为图3中Q处局部放大图；