[实用新型]密封件上不锈钢冲件飞边筛分治具

说明书

技术领域

本实用新型涉及机械密封件上不锈钢冲压件生产辅助设备，具体涉及一种密封件上不锈钢冲件飞边筛分治具。

背景技术

随着我国科技的发展，各种工艺对于机械密封以及运动密封的需求也越来越高，越来越需要精度高、机械强度好，高温耐磨性好，耐化学腐蚀性能好，温度突变时不透水等高性能的密封件。机械密封件以其优异性能在冶金、机械、化工、医药、食品、耐腐蚀泵、汽车以及气动元件等领域广泛应用，在腐蚀性、氧化性强、水份和灰份重等恶劣条件下机械密封件具有不可替代的优势。

现有的机械密封件主要由不锈钢弹簧、不锈钢冲压件、橡胶件、碳石墨、碳化硅、硬质合金、陶瓷等部件构成。其中不锈钢冲压件为机械密封件中重要的密封配件，在不锈钢冲压件冲裁过程中，上下冲圧模之间的间隙过小或过大时候，都会在冲圧落料时产生“飞边”，影响产品质量。此时，需要将飞边修剪掉，为了提高效率，修剪掉的飞边常与冲件混合放置在一起，后续利用人工统一进行分拣，由于冲件与飞边较为锋利，工作人员常在分拣过程中被飞边划伤。

实用新型内容

针对上述问题，本实用新型提供了一种密封件上不锈钢冲件飞边筛分治具，其目的在于：节省人力，提高飞边筛分效率。

本实用新型的技术解决方案：

密封件上不锈钢冲件飞边筛分治具，包括一矩形筛，所述矩形筛底部均布设置有多个筛孔，其特征在于：所述筛孔为设置在筛底的弧形切口，所述弧形切口包括向上翘起的弧面和向下凹陷的弧面组成，所述弧形切口的上翘起的弧面和向下凹陷的弧面之间形成的高度大于飞边厚度，小于冲件高度；所述弧形切口宽度大于飞边的长度和宽度。

所述弧形切口向上翘起的弧面与水平面具有角度A。

所述弧形切口向下凹陷的弧面与水平面具有角度B。

所述角度A为30-40°。

所述角度B为15-20°。

所述弧形切口在矩形筛筛底均布设置三至五排。

所述矩形筛为铝合金材质或不锈钢材质。

所述矩形筛两侧边设置有拉手。

本实用新型的有益效果：

本实用新型通过在矩形筛底部设置有弧形切口，弧形切口的尺寸比飞边尺寸大，比冲件尺寸小，飞边可以从切口中漏下，通过特定的弧面角度可以有效增加飞边的筛分效率。

附图说明

图1:本实用新型结构原理示意图。

图2:本实用新型上弧形切口剖视结构示意图。

其中：1矩形筛1-1筛底2弧形切口2-1向上翘起的弧面2-2下凹陷的弧面3拉手。

具体实施方式

下面结合附图和实施例来对本实用新型做进一步描述：

实施例一：

如图1至2所示的密封件上不锈钢冲件飞边筛分治具，包括一矩形筛1，所述矩形筛1底部均布设置有多个筛孔，所述筛孔为设置在筛底的弧形切口2，所述弧形切口2包括向上翘起的弧面2-1和向下凹陷的弧面2-2组成，所述弧形切口2的上翘起的弧面2-1和向下凹陷的弧面2-2之间形成的高度大于飞边厚度，小于冲件高度；所述弧形切口2宽度大于飞边的长度和宽度。

所述弧形切口2向上翘起的弧面2-1与水平面具有角度A，所述角度A为30°。

所述弧形切口2向下凹陷的弧面2-2与水平面具有角度B，所述角度B为15°。

所述弧形切口2在矩形筛筛底1-1均布设置三排。

所述矩形筛1为铝合金材质。

所述矩形筛1两侧边设置有拉手3。

实施例二：

如图1至2所示的密封件上不锈钢冲件飞边筛分治具，包括一矩形筛1，所述矩形筛1底部均布设置有多个筛孔，所述筛孔为设置在筛底的弧形切口2，所述弧形切口2包括向上翘起的弧面2-1和向下凹陷的弧面2-2组成，所述弧形切口2的上翘起的弧面2-1和向下凹陷的弧面2-2之间形成的高度大于飞边厚度，小于冲件高度；所述弧形切口2宽度大于飞边的长度和宽度。

所述弧形切口2向上翘起的弧面2-1与水平面具有角度A，所述角度A为40°。

所述弧形切口2向下凹陷的弧面2-2与水平面具有角度B，所述角度B为20°。

所述弧形切口2在矩形筛筛底1-1均布设置三至五排。

所述矩形筛1为不锈钢材质。

所述矩形筛1两侧边设置有拉手3。

具体工作过程：