[实用新型]一种砂轮架移动式电池极片轧辊磨床

说明书

技术领域

本实用新型属于极片轧辊生产装备技术领域，具体是一种砂轮架移动式电池极片轧辊磨床。

背景技术

目前，国内的电池行业发展迅猛，对于电池设备的制造精度及稳定性将提出更高的要求。电池极片轧机最关键的部件-极片轧辊现有技术要求为：全跳动≤4μm、表面粗糙度≤Ra0.1μm；但要满足动力电池极片的制造标准，极片轧辊的技术要求应该达到：全跳动≤2μm、表面粗糙度≤Ra0.05μm，而目前数控机床也不能满足这样的精度要求。经过对现有磨床结构研究发现，影响磨床精度的因素主要有三点：1、磨头、头架、尾架的等高度；2、头架、尾架中心线对主轴轴线在水平面内的平行度误差；3、磨头移动相对于机床导轨垂直度误差。

现在国内砂轮架移动式的极片轧辊磨床磨制大型轧辊的精度目前普遍只能达到0.005mm，还满足不了动力电池极片的制造标准。现有砂轮架移动式的极片轧辊磨床的尾架都是由上下两部分组成，尾架上部分可相对下部分进行微量偏动，用于调节头架、尾架的中心线对工作台移动方向的平行度。该装置存在以下缺点：

1、不能实时调整。工件是通过头架、尾架的顶尖顶持的，当工件中心线相对工作台移动方向的平行度不能满足要求时，就需要对其进行调整，这时我们应该对尾架进行微量偏动，但工件被顶持住时，尾架上部分是不能进行微量偏动的，因为顶持工件的顶尖会偏动，会对工件两端的定位孔造成破坏，只有将工件卸下，然后才可以通过调整尾架上部分的微量转动角度来调节头尾架中心线相对工作台移动方向的平行度。工件的重量很大，若在工作过程中发现平行度误差较大需要调节时，不可能将工件卸下再对其调整，这样对工件的精度有一定影响，也对工人带来了极大的不便，影响了生产效率。

2、定位孔定位误差大。其主要原因是将工件卸下再对尾架上部分进行微量偏动的，偏动后尾架的顶尖会与原方向成一角度，工件的顶持是通过顶尖与工件两端的定位孔配合实现的，当顶尖与原方向成一角度后，顶尖与工件两端的定位孔是不可能完全配合的，会有一部分接触一部分不接触，这样将严重影响定位孔的定位误差，这将对工件的旋转精度造成很大的影响。

3、调节平行度的精度差。一般砂轮架移动式磨床的头架、尾架的中心线对工作台移动方向的平行度是通过检验棒来检测的，检验棒是非常细的一根细杆，其长度和工件长度相同，当需要调整头架、尾架的中心线对工作台移动方向的平行度时，检验棒被顶持在两顶尖之间，对尾架上部分进行微量偏动，直到检测到平行度满足要求，将检验棒卸下，然后再装上工件，但工件的重量会远远大于检验棒的重量，当装上工件后，工件的重量会将顶尖产生微量变形，之前调整好的平行度会再次受到影响，从而导致调节的精度不可能达到很高。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型拟解决的技术问题是，提供一种砂轮架移动式电池极片轧辊磨床，该改进的磨床结构不仅提高了头架、尾架中心线对工作台移动方向的平行精度，而且可以实现对头架、尾架中心线的在线实时调整，即当工件被顶持住时也可进行调整。这种方式极大的方便了工作人员，且提高了加工精度和生产效率。

本实用新型解决所述技术问题的技术方案是，提供一种砂轮架移动式电池极片轧辊磨床，包括工件床身、工件拖板、头架、尾架、砂轮架床身、大拖板、小拖板、砂轮架和摆动调节装置；所述砂轮架床身上安装有大拖板，大拖板上方安装有小拖板，小拖板上安装有砂轮架，大拖板带动砂轮架和小拖板可在砂轮架床身上作纵向往复运动，砂轮架和小拖板可在大拖板上做横向进给运动；其特征在于所述工件床身上表面具有定位柱，所述工件拖板下表面具有定位孔；所述工件床身与砂轮架床身均安装在地面楔铁上，与地面固定连接；所述工件拖板安装于工件床身上，工件拖板通过定位柱和定位孔进而与工件床身配合；所述摆动调节装置位于工件床身和工件拖板中间，安装于工件床身上；所述工件拖板上安装有头架和尾架；工件顶持于所述头架和尾架之间，头架驱动工件旋转，尾架起轴向定位和顶持工件的作用。