[实用新型]一种刮砂装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种刮砂装置，属于砂型铸造技术领域。

背景技术

砂型铸造指的是在砂型中生产铸件的铸造方法。钢、铁和大多数有色合金铸件都可用砂型铸造方法获得。由于砂型铸造所用的造型材料价廉易得，铸型制造简便，对铸件的单件生产、成批生产和大量生产均能适应，长期以来，一直是铸造生产中的基本工艺。砂型铸造较之其它铸造方法成本低、生产工艺简单、生产周期短。所以像汽车的发动机气缸体、气缸盖、曲轴等铸件都是用粘土湿型砂工艺生产的。当湿型不能满足要求时再考虑使用粘土砂表干砂型、干砂型或其它砂型。粘土湿型砂铸造的铸件重量可从几公斤直到几十公斤，而粘土干型生产的铸件可重达几十吨。因砂型铸造具有以上的优势，所以，其在铸造产业中应用越来越广泛。未来，其将会在铸造业中扮演着越来越重要的角色。

在砂型铸造过程中，会大量使用到铸造砂，铸造砂在砂处理时一般采用传送皮带来运输铸造砂。但是，当铸造砂比较潮湿时会粘在皮带表面，在运输过程中，会造成皮带跑偏，不能正常工作，影响生产效率。

实用新型内容

本实用新型针对现有技术存在的不足，提供了一种刮砂装置，具体技术方案如下：

一种刮砂装置，所述刮砂装置设置在传送装置的下方，传送装置包括主动轮和传送带，刮砂装置包括可拆卸的橡皮的刮砂板、连接杆、转轴、配重物和可移动的支架，刮砂板设置在主动轮的下方，刮砂板的一端与传送带紧密接触，刮砂板的另一端和转轴之间通过连接杆固定连接；转轴和支架铰接，转轴与配重物之间设置有可前后位移的连接部件，转轴与配重物之间通过连接部件固定连接。

作为上述技术方案的改进，所述连接部件包括螺杆和直管，直管内设置有与螺杆相配合的螺孔，螺杆通过螺孔与直管连接。

作为上述技术方案的改进，所述刮砂板的底部设置有引流板，引流板与刮砂板固定连接。

作为上述技术方案的改进，所述刮砂装置设置有螺栓，转轴和支架之间通过螺栓铰接。

作为上述技术方案的改进，所述刮砂装置设置有与螺杆相配合的螺母，螺母设置在螺杆和直管之间。

作为上述技术方案的改进，所述螺孔的深度大于螺杆的长度。

上述技术方案通过摩擦将刮砂板将传送带上的余砂刮下来。通过调整配重物与转轴间的距离进一步调整刮砂板和传送带间摩擦力，保证传送带上的余砂全部被刮下来，避免运输过程中传送带跑偏。在引流板作用下，余砂流向指定为位置。该装置结构简单，使用方便，实用性强，有效保证传送带上的余砂全部被刮下来，实施效果好。

附图说明

图1为本实用新型所述刮砂装置结构示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

如图1，图1为本实用新型所述刮砂装置结构示意图。所述刮砂装置设置在传送装置的下方，所述传送装置包括主动轮10、从动轮11和传送带12，主动轮10提供驱动力，传送带12用来运输铸造砂，传送带12运动方向如图1中箭头所示。

所述刮砂装置包括可拆卸的橡皮刮砂板20、连接杆21、转轴22、配重物25、可移动的支架26和螺栓27；刮砂板20设置在主动轮10下方，刮砂板20的一端与传送带12紧密接触，刮砂板20的另一端和转轴22的一端通过连接杆21固定连接，转轴22和支架26通过螺栓27铰接，铰接后的转轴22可绕螺栓27旋转。

转轴22与配重物25之间设置有可前后位移的连接部件，转轴22与配重物25之间通过连接部件固定连接；连接部件包括螺杆23和直管24，直管24内设置有与螺杆23相配合的螺孔24a，螺孔24a的深度大于螺杆23的长度，螺杆23通过螺孔24a与直管24连接。通过转动直管24可实现直管24前后位移，改变转轴22与配重物25之间力臂的大小。配重物25为铁块、石块、砖或铸造砂中的一种。

当铸造砂中水分含量较大时，少量的铸造砂粘在传送带12的表面，在铸造砂的前处理过程中，大量的铸造砂从主动轮10处卸下进入下一道工序，但是传送带12上仍残留少量的余砂。所述刮砂装置中的配重物25由于质量大，配重物25的重力方向向下，由于转轴22可绕螺栓27旋转，根据物理学原理，刮砂板20受到向上的作用力，刮砂板20的一端与传送带12紧密接触，在传送带12的运动过程中，传送带12上的余砂在刮砂板20的摩擦下被刮下来。