[实用新型]带有气动卸料装置的收口设备

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种带有气动卸料装置的收口设备，属于机械密封件生产设备技术领域。

背景技术

机械密封是靠一对或数对垂直于轴作相对滑动的端面在流体压力和补偿机构的弹力(或磁力)作用下保持贴合并配以辅助密封而达到阻漏的轴封装置。常用机械密封件由静止环(静环)、旋转环(动环)、弹性元件、弹簧座、紧定螺钉、旋转环辅助密封圈、和静止环辅助密封圈等元件组成，防转销固定在压盖上以防止静止环转动。

在密封件动环组件构成当中，需要将动环组件中的下座、石墨、橡胶、压圈部件收口成为整体式结构，目前该收口动作在收口设备上完成。现有技术中的收口设备包括活动的收口上模和固定的收口下模，在收口下模上设置有活动输送转盘，通过输送转盘将待收口组件依次传送到收口上模下方，上下模合模后即可完成收口工作，收口完成后手工将组件取下。设备在反复合模过程中活动输送转盘上的模孔容易被冲压头损坏；此外，手工取件自动化程度不高，不利于企业高效生产。

实用新型内容

针对上述问题，本实用新型提供了一种带有气动卸料装置的收口设备，其目的在于：延长设备上输送转盘的使用寿命，实现组件收口后自动化取料，提高生产效率。

本实用新型的技术解决方案：

带有气动卸料装置的收口设备，包括机架、主轴箱、工作台，所述主轴箱、工作台安装在机架上，所述主轴箱上设置有收口上模，所述工作台上安装有收口下模，在收口下模上安装有可绕其旋转的输送转盘，所述输送转盘与设置在机架上用于驱动其旋转的气动推件装置连接，在输送转盘外圈上均布设置有用于容纳组件的模孔，其特征在于：所述输送转盘上模孔内部安装有用于承载收口上模向下冲击力的活动式承压装置；所述输送转盘上安装有用于将成品组件取下的气动卸料装置。

所述承压装置为环形筒状结构，在筒状结构上端设置有承压凸缘，通过所述承压凸缘将其安装在输送转盘上的模孔内，所述承压凸缘与模孔上表面之间还设置有不锈钢开口卡簧。

所述气动卸料装置包括：设置在靠近工作台操作侧的模孔内部弹性顶料装置、设置在弹性顶料装置上方内侧的气动吹料装置、设置在气动吹料装置旁边与气动吹料装置联接的传感器，成品组件通过输送转盘输送至弹性顶料装置上方被弹起，触发与气动吹料装置联接的传感器，传感器将信号传递给气动吹料装置的气缸，气缸动作将成品组件向外吹下至集料器内。

所述弹性顶料装置为弹簧。

所述气动吹料装置包括：安装在收口下模上的支架，所述支架前端设置有气嘴，所述气嘴通过管道与气缸连接。

所述气动推件装置包括：设置在机架上的固定座，所述固定座上安转有水平气缸，所述气缸活塞前端与设置在输送转盘中间的转轴上的摆杆连接，所述摆杆端部设置有挡块和传感器，所述传感器与气缸连接，气缸前进推动摆杆绕转轴摆动至挡块处，触发传感器后复位，带动输送转盘旋转一个工位。

本实用新型的有益效果：

本实用新型通过在输送转盘上模孔内部安装有用于承载收口上模向下冲击力的活动式承压装置，可以在上下模合模时降低上模对输送转盘及下模的冲击力，延长输送转盘和下模的使用寿命；通过在输送转盘上安装有用于将成品组件取下的气动卸料装置，可以在组件收口完毕后自动将成品组件取下，使用方便，有效减小了劳动强度，提高了生产效率，产品质量效果更好，提高了加工精度。

附图说明

图1:本实用新型结构原理示意图。

图2:本实用新型结构原理示意图。

其中：1机架2主轴箱3工作台4收口上模5收口下模6输送转盘6-1模孔6-2转轴7气动推件装置7-1固定座7-2水平气缸7-3摆杆7-4传感器7-5挡块8承压装置8-1开口卡簧9气动卸料装置9-1弹性顶料装置9-2气动吹料装置9-2-1支架9-2-2气嘴9-2-3管道9-3传感器。

具体实施方式

下面结合附图和实施例来对本实用新型做进一步描述：

如图1至2所示的带有气动卸料装置的收口设备，包括机架1、主轴箱2、工作台3，所述主轴箱2、工作台3安装在机架1上，所述主轴箱2上设置有收口上模4，所述工作台3上安装有收口下模5，在收口下模5上安装有可绕其旋转的输送转盘6，所述输送转盘6与设置在机架1上用于驱动其旋转的气动推件装置7连接，在输送转盘6外圈上均布设置有用于容纳组件的模孔6-1，所述输送转盘6上模孔6-1内部安装有用于承载收口上模4向下冲击力的活动式承压装置8；所述输送转盘6上安装有用于将成品组件取下的气动卸料装置9。