[实用新型]一种气动工具本体加工工作站

权利要求书

1.一种气动工具本体加工工作站，其特征在于：包括依次设置且功率匹配的上料工作站（1）、自动抛光工作站（2）、车床自动加工站（3）、细部自动加工站（4）、自动清洗加工站（5）、自动测漏工作站（6）以及自动下料区（7）；所述上料工作站（1）与所述自动抛光工作站（2）平行，且位于所述自动抛光工作站（2）的正面，所述抛光工作站（2）与所述车床加工站（3）之间设置有与所述上料工作站（1）平行的第一工件传输线（8）；所述车床自动加工站（3）和细部自动加工站（4）之间设置有“F”型的第二工件传输线（9）；所述细部自动加工站（4）及自动清洗加工站（5）之间设置有第三工件传输线（10），所述自动清洗加工站（5）、自动测漏工作站（6）以及自动下料区（7）围合成的区域中设置有工件转运平台（11）。

2.根据权利要求1所述的一种气动工具本体加工工作站，其特征在于：所述上料工作站（1）、第一工件传输线（8）及第二工件传输线（9）均为步进运行的封闭循环结构。

3.根据权利要求2所述的一种气动工具本体加工工作站，其特征在于：所述自动抛光工作站（2）包括两台并排设置的抛光机（21）、两台为所述抛光机上下料的抛光机器人（22）以及位于第一上下料点处的工件传感器。

4.根据权利要求3所述的一种气动工具本体加工工作站，其特征在于：所述车床自动加工站（3）包括三个并排设置的车床组，每个所述车床组包括五台车床（31）、一台车床上下料机器人（32）及位于第二上下料点（33）处的工件传感器，每组车床成U形分布，且所述车床上下料机器人（32）通过行轨（34）设置在每个车床组的上方并为每个车床上下料；所述第一工件传输线（8）的第一端延伸到最后一个车床组中。

5.根据权利要求4所述的一种气动工具本体加工工作站，其特征在于：所述细部自动加工站（4）包括两个并排设置的专机组，每个专机组包括两台并排设置的专机（41）、一台专机上下料机器人（42）及位于转料点处的工件传感器。

6.根据权利要求5所述的一种气动工具本体加工工作站，其特征在于：所述第二工件传输线（9）的主传输线（91）与所述第一工件传输线（8）平行且其一个端点与所述第一端处于同一平行于Y轴的直线上，所述第二工件传输线（9）的两个支传输线（92）均与所述主传输线垂直且它们的拐点（93）分别位于一个专机组两台专机（41）之间。

7.根据权利要求5所述的一种气动工具本体加工工作站，其特征在于：所述自动清洗加工站（5）包括一台清洗机（51）、为所述清洗机（51）上下料的清洗机上下料机器人（52）以及位于第三上下料点的工件传感器。

8.根据权利要求7所述的一种气动工具本体加工工作站，其特征在于：所述第三工件传输线（10）包括两条成7字形的传输线，且它们的短传输线部分（101）分别位于一个专机组两台专机（41）之间，它们的长传输线部分（102）分别延伸到所述清洗机（51）。

9.根据权利要求1所述的一种气动工具本体加工工作站，其特征在于：所述自动测漏工作站（6）包括一台测漏机（61）及一为所述测漏机（61）上下料的测漏机上下料机器人（62）。