[实用新型]一种单传动高压辊磨机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种高压辊磨机，特别是一种单传动高压辊磨机。

背景技术

高压辊磨机是一种广泛用于水泥行业的粉碎设备，其工作原理是通过两个高压辊的转动，对原料进行破碎；高压辊磨机因其具有占地小、节能、破碎粒度细以及处理量大等优点，近年来也越来越多地被广泛应用于矿山、化工、建材等行业中。

现有的高压辊磨机在应用时，由于物料的小大相差比较悬殊，导致两个旋转的破碎辊之间的距离变化较大，因而通常采用两套电动机和减速设备，这种高压辊磨机具有制造成本高、能耗高、机型结构不紧凑、占地面积大等缺点，已经不能满足现代市场的需求。

CN201067699Y和CN201711175U提出了一种单传动高压辊磨机，通过一套电动机和减速器即可以实现对原料的破碎工作，降低了制造成本、减少了能耗，并且占地面积小，机型结构紧凑。然而，在实际使用中，发现了如下问题：

1、从入料口落入的原料会受到两个高压辊的挤压，从而被破碎，而原料被破碎后，很有可能四处飞散，落在两个高压辊前后两端边缘的原料则很容易从高压辊前后两端弹出，从而掉落到高压辊磨机内，影响整个机器的工作，并且降低了物料的处理率；

2、单传动辊压机中的轴会经常高速旋转，会使主轴上的轴承温度变高，不仅影响了轴承的使用寿命，还会导致整个机器无法有效运行。

实用新型内容

本实用新型的目的是：克服现有技术的上述不足，而提供一种能够防止漏料、能够对轴承有效降温的单传动高压辊磨机。

本实用新型的技术方案是：一种单传动高压辊磨机，包括：机架、副破碎辊、主破碎辊、从动齿轮、主动齿轮、过桥齿轮、副传动轴、主传动轴、摇臂轴、弹簧组件、调压装置、物料挡板、固定轴承座、摇臂。

副传动轴、主传动轴、弹簧组件和固定轴承座分别安装在机架上，副破碎辊与从动齿轮安装在副传动轴上，主破碎辊与主动齿轮安装在主传动轴上，主动齿轮与从动齿轮分别与过桥齿轮连接，固定轴承座内安装有摇臂轴，摇臂轴上安装有摇臂，弹簧组件的一侧安装有调压装置；在机架上还安装有电动机和减速机，电动机与减速机连接，减速机与主传动轴连接；电动机带动减速机转动，从而使主传动轴和主破碎辊转动，此时，安装在主传动轴上的主动齿轮通过过桥齿轮带动从动齿轮转动，进而带动副传动轴与副破碎辊转动，实现一套电动机和减速机带动两个破碎辊转动。

副破碎辊的前后两端均安装有物料挡板；物料挡板的端面为圆形，物料挡板端面的直径比副破碎辊端面的直径大，为副破碎辊的直径1.1~1.2倍；原因在于：

1、物料挡板端面的直径大小主要由主破碎辊与副破碎辊之间的间隙决定，而通常主破碎辊与副破碎辊之间的间隙为变化值，其区间范围在副破碎辊直径的0.05~0.15倍之间，如果物料挡板端面的直径小于副破碎辊直径的1.1倍，则物料挡板的端面与主破碎辊的端面之间还会存在一定的间隙，物料会从这个间隙中漏出；当物料挡板端面的直径大于副破碎辊直径的1.1倍时，物料挡板主要用于防止物料从两个破碎辊的前端和后端漏出，其端面与主破碎辊的端面交错，这样，物料即使被两个破碎辊破碎并四处飞散，也会被物料挡板挡住而回到两个破碎辊之间，继续破碎；

2、物料挡板端面的直径大小直接影响着物料挡板的制造成本，因此该直径不能过大，否则制造成本过高，因此，经过各项数据统计后得出，物料挡板端面的直径最好为副破碎辊的1.1~1.2倍。

进一步地，主传动轴和副传动轴的两端均安装有轴承，轴承安装在冷却轴承座中；冷却轴承座包括轴承座和水道板；水道板为环形或方形，水道板安装在轴承座的外侧，水道板与轴承座之间形成密闭的冷却腔。

进一步地，所述轴承座的上端开设有进水口和出水口，轴承座的下端开设有排水口；在高压辊磨机在运行时，主传动轴和副传动轴会产生大量的热，此时堵住排水口，将冷水从进水口输入到冷却腔中，而冷却腔是一个封闭的环形腔，冷水会在冷却腔内流动，然后通过管道从轴承座上端的出水口引出，这样，冷却腔里的冷水会在轴承周围进行有方向的运动，从而吸收轴承中的热量，变成热水，并对轴承进行降温，冷却腔里的冷水会将轴承包围并吸收轴承中的热量，从出水口引出的热水可以通过制冷后再从进水口输入，形成一个水循环，也可以把热水直接取出另作他用；在高压辊磨机长期不用或者在冬天气温较低时，应打开排水口，将冷却腔中的水放尽。

本实用新型与现有技术相比具有如下特点：